Огнеупорная масса Советский патент 1988 года по МПК C04B35/20 

СА СО QO 00

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий.

Цель изобретения - повышение ус- той(чНвости к кислым ишакам.

Изготовление образцов из шихты осуществляют следующим образом.

Магнезитовый клинкер измельчают вместе с оксихлоридом цирконрш до фракции ,06 мм, зерно плавленого форстеритового компонента с фракцией 3,0 1,0 мм смачивают сульфитно- спиртовой бардой, добавляют тонкомо- |лотую смесь плавленого форстеритово го компонента и магнезитового клинкера с оксихлоридом циркония, тщательно перемешивают, после вылеживания массы в течение 10 мин ее снова перемешивают и прессуют из нее образцы. Давление прессования 100- 120 МПа. Обжиг проводят при 1923- 2023 К.

Составы шихты и свойства предлагаемых и известных образцов приведены в таблице,

Из таблицы.видно, что введение форстеритового компонента в виде плавленых зерен 3-1 мм и -i.0,06 мм магнезита и хромита в соотношении от 8 1:1 до 5:3:2, оксизслорида циркония и магнезитового клинкера приводит к значительном:) снижению пористости материала, к повьшению шлако- устойчивости изделий.

Формула изобретения Оглеупорная масса, включающая молотый форстеритсодержащий материал, полученный плавлением и помолом смеси, состоящей из передельного шлака и углеродистого феррохрома, обожженного магнезита и хромита в соотношении 8:1:1 - 5:3:2, и имеющий состав, мас,%: форстерит 40-70, магнезито- хромитовая шпинель 30-60, добавку и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения устойчивости к кислым щлакам, она содержит в качестве добавки магнезитовый клинкер, а в качестве связующего - окси- 0 хлорид циркония и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Форстеритсодержащий материал 75-95 Магнезитовый

клинкер1-10

Оксихлорид

цинкония1-10

Сульфитно- спиртовая

бардаОстальное

при этом форстеритсодержащий материал состоит из зерен фракций 3,0-1,0 мм55-70

Менее 0,063 мм 30-45

5

0

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий. Цель изобретения - по- вьшение устойчивости к кислым ишакам. для чего в шихту для изготовления форстеритовых огнеупоров на основе форстеритового компонента с добавками оксихлорида циркония и сульфитно- спиртовой барды дополнительно вводят магнезитовый клинкер. В качестве форстеритового компонента шихта содержит материал, полученный плавкой смеси, состоящей из шлака передельного и углеродистого феррохрома, обожженного магнезита и хромита в соотношении от 8:1:1 до 5:3:2, и имеющий после помола следующий фракционный состав, мас.%: зерна фракции 3-1 мм 55-70 и фракции менее 0,063 мм 30-45. Открытая пористость изделий из шихты составляет 12-14%, а шлако- устойчивость (разъедание) 2,2- , 2,3 . 1 табл. (Л

Форстеритовый материал, мас.% в том числе фракцией:

3-1 мм 0,063

Соотношение шлака феррохрома, магнезита и хромита в смеси для получения плавленых форсте- ритовых материалов ,

85

95

65

55

35

45

3:1:1

5:3:2

Магнезитовый клинкер

Оксихлорид циркония

Сульфитно- спиртовая барда

Открытая пористость, 7,

Шпакоустойчи- вость (разъедание) ,

10 10

5 14

10 1

4 12

1

3 13

7-10

Химический состав шлака отражательной печи Чимкентского свинцового завода, мас.%: .РеО 21-22 ZnO 5-10: SiO 22-24 4,0j CaO 7-13.

Продолжение таблицы

1

3 13

7-10