сриг.З
(Л
со
Х)
СП СО СО
оо
: Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для подачи оправок трубопрокатных станов.
Целью изобретения является увеличение надежности положения оправки на оси прокатки.
На фиг. 1 изображено устройство, расположенное на стане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. i Устройство для подачи оправок трубо- Ьрокатного стана содержит приводной рычаг i, выполненный полым, с захватом 2 на конце и смонтированный на размещенной в ра- Ме 3, закрепленной на крышке клети ста- ha оси 4 с возможностью поворота от рневмопривода 5 в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. i Захват содержит корпус 6 с адаптером 7, сердечник 8, размещенный между пластинами 9 постоянного магнита, установ- .ренным в корпусе, и снабжен механизмом теремещения вдоль рычага, выполненным в виде подпружиненного пружиной 10 толкателя 11, связанного с одной стороны с сердечником, а с другой - с пневмо- камерой 12. Качательное движение ричага к оси прокатки ограничивается упором 13, закрепленным на клети.
0
0
5
На хвостовик оправки наезжает справочный стержень (не показан) и забирает оправку.
С включением пневмокамеры 12 толкатель совершает движение вверх, поднимая связанный с ним сердечник 8, который, отрываясь от адаптера 7, отключает захват. При этом пружина 10, расжимаясь, препятствует подъему захвата. При дальнейшем перемеш,ении вверх сердечник упирается в верхнее основание корпуса б и перемещает его вдоль рычага. Захват приподнимается. Из этого положения с включением пневмопривода на обратный ход (вдвиже- нием штока) рычаг, вращаясь вокруг оси, занимает положение I (положение загрузки оправки, см. фиг. 2). Толкатель с включением пневмокамеры опускается, перемещая захват в крайнее нижнее положение. При дальнейшем движении толкатель опускается, сжимая пружину до контакта сердечника, закрепленного на нем, с адаптером. В дальнейшем цикл повторяется.
Предложенное устройство для подачи оправки на ось клети прокатного стана обеспечивает надежное положение оправки на оси прокатки, что способствует повышению качества прокатываемых труб.
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740316A1 |
Вспомогательное устройство короткооправочного стана | 1987 |
|
SU1447444A1 |
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана | 1977 |
|
SU745568A1 |
Задающее устройство трубопрокатного стана | 1984 |
|
SU1266588A1 |
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA | 1979 |
|
SU831241A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1977 |
|
SU740319A1 |
Передний стол длиннооправочного трубопрокатного стана | 1972 |
|
SU471132A1 |
Вспомогательное устройство трубопрокатного короткооправочного стана | 1987 |
|
SU1445826A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОПРАВКИ В ТРУБОПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2012 |
|
RU2547050C1 |
Изобретение относится к области прокатного производства и предназначено для подачи оправки на ось трубопрокатного стана. Цель изобретения - увеличение надежности положения оправки на оси прокатки. Устройство для подачи оправки трубопрокатного стана содержит рычаг 1 с захватом на конце. Рычаг выполнен полым и смонтирован на оси 4 в раме 3 с возможностью поворота от пневмопривода в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. Захват содержит корпус 6 с адаптером 7 и сердечник 8, размещенный между пластинами 9 постоянного магнита, и снабжен механизмом перемещения вдоль рычага, выполненным в виде подпружиненного пружиной 10 толкателя II, связанного с одной стороны с сердечнико.м, а с другой - с пневмокамерой 12. 3 ил.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении устройство для подачи оправки отведено от оси клети в положение I (положение загрузки оправки, см. фиг. 2). При этом толкатель 11 на- : одится в крайнем нижнем положении, зах- 2 включен и опущен. При подходе оправки 14 в зону захвата она притягивается и удерживается захватом. С включением привода 5 (выдвижением штока) рычаг 1 вращается вокруг оси 4 до упора 13 и занимает положение II (положение выгрузки оправки), выводя оправку на ось прокатки.
Устройство для подачи оправки трубо- прокатного стана, содержащее приводной рычаг с захватом на конце, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности положения оправки на оси прокатки, оно снабжено механизмом перемещения захвата вдоль рычага, выполненным в виде подпружиненного толкателя, связанного с пневмокамерой, и расположенным внутри рычага, выполненного полым, при этом захват выполнен в виде корпуса с плйстинами постоянного магнита и размещенным между ними сердечником, который связан с толкателем.
Mf,
12
ipue.l
.
Цифровой фазометр с постоянным измерительным временем | 1983 |
|
SU1105827A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Сварочная головка для сварки и наплавки | 1982 |
|
SU1063563A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1986-11-26—Подача