Вспомогательное устройство короткооправочного стана Советский патент 1988 года по МПК B21B25/06 

Описание патента на изобретение SU1447444A1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для транспбртировки к оси прокатки и удержания на оси прошивных оправок.

Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение производительности.

На фиг. ) изображено предлагаемое вспомогательное устройство короткооп- раюочного стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - устройства в положении ожидания окончания прокатки; на фиг. 4 - устройство с магнитомеханическим устройством удер- жания оправок; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 6 - разрез В-В .на фиг. 4.

Вспомогательное устройство корот- кооправочного стана состоит из стоек 1 и 2, на которых-размещены неподвижные рейки 3 и 4 и коленчатые валы 5 и б. Шагающая рейка 7 с размещенными на ней съемными профилированными корзинами 8 закреплена на коленчатых валах, вращение которых осуществляется от электромеханического привода 9., На переднем (ближнем к оси прокатки) конце шагающей рейки 7 находится подпружиненная качающаяся опора 10 с нижней профилированной плитой 1I.

Устройство снабжено также ограничителем осевого перемещения оправки, который имеет два исполне щя. В первом исполнении ограничитель выполнен

в В1ще поджимающего рычага 12, закрепленного с возможностью вращения на неподвижных рейках. На поджимаю.щем рычаге с помощью подпружиненной качающейся опоры 13 закреплена верхняя профилированная плита 14. Стабильное удержание оправки на оси прокатки осуществляют размещенные на качающихся опорах 10 и 13 сменные профияированше плиты 11 и 14с помощью пружин 15 и 16 и регулировочных винтов 17 и 18, Кинематическая связь нижней опоры и рычага осуществляется серьгой 19.

Во втором исполнении ограничитель осевого перемещения оправки представляет собой установленное на шагающей рейке 7 магнито-меканическое устрой- ство, состоящее из опоры 20, на ко-

.торой размещены упор 21 и качающаяся опора 22. На опоре 22 установлен постоянный- магнит 23, сердечник 24 которого управляется пневмоцилиндром

0 5

0 0

5

JQ 5 0

25 и пружиной 26 с немагнитным толкателем 27.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке устройства к пуску в корзинах 8 шагающей рейки 7 размещают оправки 28, создавая технологический запас оправок.

В положении ожидания шагающая рейка 7 опущена, а поджимающий рьмаг 12 откинут от оси прокатки. При этом оправки опираются носком и хвостовиком на неподвижные рейки 3 и 4, а оп- равочный стержень (не показан) отведен за зону загрузки оправок. Для установки оправки в положение загрузки шагающая рейка 7 коленчатыми валами 5 и 6, вращаемыми приврдом 9, перемещается по круговой траектории, причем ближняя к опоре 10 оправка захватывается нижней профилированной плитой 11, а остальные оправки - корзинами 8. При дальнейщем движении шагающая рейка 7 устанавливает крайнюю оправку на оси прокатки, а рычаг 12 зажимает, оправку сверху, при этом верхняя профилированная плита, установленная в рычаге, и нижняя профилированная Плита, установленная на шагающей рейке, образуют захват. Справочный стержень начинает движение, вперед и наезжает на хвостовик зажатой плитами 11 и 14 оправки, захватывая ее.

При дальнейшем движении стержня с оправкой оправка раздвигает подпружиненные пружинами 15 и 16 качающиеся опоры 10 и 13 с закрепленными на них плитами 11 и 14, что обеспечивает надежное крепление хвостовика оправки в оправрчном стержне за счет усипения сопротивления, создаваемого пружинами 15 и 16 и конической поверхностью плит II и 14. При выходе заднего торца оправки за плиты 11 и 14 шагающая рейка 7 опускается по круговой траектории в положение ожидания, причем оправки, размещенные в корзинах 8, опускаются носками и хвостовиками в пазы неподвижных реек 3 и 4, перемещаясь на один шаг к оси прокатки.

После окончания процесса прокатки стержень с оправкой выдвигается вперед за пределы вводной проводки, при этом осуществляется гарантированный сброс оправки с оправочного стержня за пределы рабочей кпетй. После отхода стержня в положение загрузки оправок начинается следующий цикл смены оправок.

С целью расширения технологических возможностей устройства предусмотрена возможность установки магнитно-механического устройства взамен механического удерживающего устройства. При этом вид и последовательность вы- полнения операций сохраняется, кроме операции механического зажима оправки.

Прижатие оправки к плите 11 осуществляется усилием постоянного маг- нита 23, причем после выхода заднего торца оправки 28 за плиту 11 включается пневмоцилиндр 25 и пружина 26 опускает сердечник 24, снимая усилие прижатия с оправочного стержня.

Предпагаемое устройство по сравнению с известными позволяет повысить надежность работы при механизированной подаче оправок на ось прокатки, снизить долю ручного труда, обеспе- чивающую сокращение времени на подач оправок и повышение производительности стана. Устройство позволяет также улучшить условия обслуживания и повысить безопасность работы. Формула изобретения

1. Вспомогательное устройство ко- роткооправочного стана, содержащее

расположенный параллельно линии стана накопитель оправок к перекладчик оправки на линию стана, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и увеличения производительности, оно снабжено ограничителем осевого перемещения оправки, при этом накопитель оправок выполнен в виде параллельных неподвижных реек, а перекладчик оправок - в виде шагающей рейки, несущей съемные профилированные корзинь под оправки и имеющей на переднем конце подпружиненную качающуюся опору с нижней профил1фованной плитой.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что ограничитель осевого перемещения оправки выполнен в виде поджимающего рычага, несущего качающуюся опору с верхней профилированной плитой, образующей захват с нижней профилированной плитой, шарнирно установленного на неподвижных рейках и связанного серьгой с шагающей рейкой.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что ограничитель осевого перемещения оправки выполнен в виде постоянного магнита, закрепленного на нижней качающейся опоре, с немагнитным толкателем и пружиной в его сердечнике.

Похожие патенты SU1447444A1

название год авторы номер документа
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана 1977
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Самохин Борис Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
SU740315A1
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана 1977
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Куценко Петр Иванович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Чудаков Валентин Иванович
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Сильченко Анатолий Александрович
  • Боровков Иван Афанасьевич
SU745568A1
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА 1992
  • Ермолаев П.И.
  • Финкельберг Д.Д.
  • Лоос А.А.
  • Тартаковский И.К.
RU2033869C1
Удерживатель оправки трубопрокатного стана 1976
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Волчков Евгений Андреевич
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Беляков Лев Семенович
SU654313A1
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане 1981
  • Мебония Слава Арсеньевич
  • Адамия Роберт Шалвович
  • Микаутадзе Мераб Михайлович
SU1039597A1
Вспомогательное устройство трубопрокатного короткооправочного стана 1987
  • Лоос Александр Андреевич
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Солдатов Михаил Анатольевич
  • Митропольский Юрий Георгиевич
SU1445826A1
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки 1977
  • Самохин Борис Иванович
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Тартаковский Игорь Константинович
SU749464A1
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA 1979
  • Петров Юрий Васильевич
  • Виноградов Федор Терентьевич
  • Серман Борис Александрович
  • Кудрявцев Александр Николаевич
  • Тательбаум Петр Иосифович
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Могилевкин Феликс Давыдович
  • Глейберг Анатолий Зиновьевич
SU831241A1
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана 1985
  • Заливной Игорь Вячеславович
  • Кудрявцев Александр Николаевич
  • Серман Борис Александрович
  • Петров Юрий Васильевич
  • Виноградов Федор Терентьевич
SU1284633A1
Передний стол стана винтовой прокатки 1987
  • Тыртов Сергей Анатольевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Горячев Лев Николаевич
SU1507472A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 444 A1

Реферат патента 1988 года Вспомогательное устройство короткооправочного стана

Формула изобретения SU 1 447 444 A1

/3

7 10 -П Фиг. г

15 //

14

Фиъ.Ц

8-В

Фиг. 6

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Попов Техред Л.Сердюкова

Заказ 6782/8

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Б-В

0ae.S

25

Корректор Л.Пилипенко

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447444A1

Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 447 444 A1

Авторы

Лоос Александр Андреевич

Ермолаев Павел Иванович

Тартаковский Игорь Константинович

Солдатов Михаил Анатольевич

Митропольский Юрий Георгиевич

Даты

1988-12-30Публикация

1987-06-23Подача