Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для транспбртировки к оси прокатки и удержания на оси прошивных оправок.
Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение производительности.
На фиг. ) изображено предлагаемое вспомогательное устройство короткооп- раюочного стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - устройства в положении ожидания окончания прокатки; на фиг. 4 - устройство с магнитомеханическим устройством удер- жания оправок; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 ; на фиг. 6 - разрез В-В .на фиг. 4.
Вспомогательное устройство корот- кооправочного стана состоит из стоек 1 и 2, на которых-размещены неподвижные рейки 3 и 4 и коленчатые валы 5 и б. Шагающая рейка 7 с размещенными на ней съемными профилированными корзинами 8 закреплена на коленчатых валах, вращение которых осуществляется от электромеханического привода 9., На переднем (ближнем к оси прокатки) конце шагающей рейки 7 находится подпружиненная качающаяся опора 10 с нижней профилированной плитой 1I.
Устройство снабжено также ограничителем осевого перемещения оправки, который имеет два исполне щя. В первом исполнении ограничитель выполнен
в В1ще поджимающего рычага 12, закрепленного с возможностью вращения на неподвижных рейках. На поджимаю.щем рычаге с помощью подпружиненной качающейся опоры 13 закреплена верхняя профилированная плита 14. Стабильное удержание оправки на оси прокатки осуществляют размещенные на качающихся опорах 10 и 13 сменные профияированше плиты 11 и 14с помощью пружин 15 и 16 и регулировочных винтов 17 и 18, Кинематическая связь нижней опоры и рычага осуществляется серьгой 19.
Во втором исполнении ограничитель осевого перемещения оправки представляет собой установленное на шагающей рейке 7 магнито-меканическое устрой- ство, состоящее из опоры 20, на ко-
.торой размещены упор 21 и качающаяся опора 22. На опоре 22 установлен постоянный- магнит 23, сердечник 24 которого управляется пневмоцилиндром
0 5
0 0
5
JQ 5 0
25 и пружиной 26 с немагнитным толкателем 27.
Устройство работает следующим образом.
При подготовке устройства к пуску в корзинах 8 шагающей рейки 7 размещают оправки 28, создавая технологический запас оправок.
В положении ожидания шагающая рейка 7 опущена, а поджимающий рьмаг 12 откинут от оси прокатки. При этом оправки опираются носком и хвостовиком на неподвижные рейки 3 и 4, а оп- равочный стержень (не показан) отведен за зону загрузки оправок. Для установки оправки в положение загрузки шагающая рейка 7 коленчатыми валами 5 и 6, вращаемыми приврдом 9, перемещается по круговой траектории, причем ближняя к опоре 10 оправка захватывается нижней профилированной плитой 11, а остальные оправки - корзинами 8. При дальнейщем движении шагающая рейка 7 устанавливает крайнюю оправку на оси прокатки, а рычаг 12 зажимает, оправку сверху, при этом верхняя профилированная плита, установленная в рычаге, и нижняя профилированная Плита, установленная на шагающей рейке, образуют захват. Справочный стержень начинает движение, вперед и наезжает на хвостовик зажатой плитами 11 и 14 оправки, захватывая ее.
При дальнейшем движении стержня с оправкой оправка раздвигает подпружиненные пружинами 15 и 16 качающиеся опоры 10 и 13 с закрепленными на них плитами 11 и 14, что обеспечивает надежное крепление хвостовика оправки в оправрчном стержне за счет усипения сопротивления, создаваемого пружинами 15 и 16 и конической поверхностью плит II и 14. При выходе заднего торца оправки за плиты 11 и 14 шагающая рейка 7 опускается по круговой траектории в положение ожидания, причем оправки, размещенные в корзинах 8, опускаются носками и хвостовиками в пазы неподвижных реек 3 и 4, перемещаясь на один шаг к оси прокатки.
После окончания процесса прокатки стержень с оправкой выдвигается вперед за пределы вводной проводки, при этом осуществляется гарантированный сброс оправки с оправочного стержня за пределы рабочей кпетй. После отхода стержня в положение загрузки оправок начинается следующий цикл смены оправок.
С целью расширения технологических возможностей устройства предусмотрена возможность установки магнитно-механического устройства взамен механического удерживающего устройства. При этом вид и последовательность вы- полнения операций сохраняется, кроме операции механического зажима оправки.
Прижатие оправки к плите 11 осуществляется усилием постоянного маг- нита 23, причем после выхода заднего торца оправки 28 за плиту 11 включается пневмоцилиндр 25 и пружина 26 опускает сердечник 24, снимая усилие прижатия с оправочного стержня.
Предпагаемое устройство по сравнению с известными позволяет повысить надежность работы при механизированной подаче оправок на ось прокатки, снизить долю ручного труда, обеспе- чивающую сокращение времени на подач оправок и повышение производительности стана. Устройство позволяет также улучшить условия обслуживания и повысить безопасность работы. Формула изобретения
1. Вспомогательное устройство ко- роткооправочного стана, содержащее
расположенный параллельно линии стана накопитель оправок к перекладчик оправки на линию стана, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и увеличения производительности, оно снабжено ограничителем осевого перемещения оправки, при этом накопитель оправок выполнен в виде параллельных неподвижных реек, а перекладчик оправок - в виде шагающей рейки, несущей съемные профилированные корзинь под оправки и имеющей на переднем конце подпружиненную качающуюся опору с нижней профил1фованной плитой.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что ограничитель осевого перемещения оправки выполнен в виде поджимающего рычага, несущего качающуюся опору с верхней профилированной плитой, образующей захват с нижней профилированной плитой, шарнирно установленного на неподвижных рейках и связанного серьгой с шагающей рейкой.
3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что ограничитель осевого перемещения оправки выполнен в виде постоянного магнита, закрепленного на нижней качающейся опоре, с немагнитным толкателем и пружиной в его сердечнике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
Задний стол непрерывного трубопрокатного стана | 1977 |
|
SU745568A1 |
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2033869C1 |
Удерживатель оправки трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU654313A1 |
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане | 1981 |
|
SU1039597A1 |
Вспомогательное устройство трубопрокатного короткооправочного стана | 1987 |
|
SU1445826A1 |
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки | 1977 |
|
SU749464A1 |
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA | 1979 |
|
SU831241A1 |
Задающее устройство трубопрокатного оправочного стана | 1985 |
|
SU1284633A1 |
Передний стол стана винтовой прокатки | 1987 |
|
SU1507472A1 |
/3
7 10 -П Фиг. г
15 //
14
Фиъ.Ц
8-В
Фиг. 6
Редактор Т.Парфенова
Составитель В.Попов Техред Л.Сердюкова
Заказ 6782/8
Тираж 467
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Б-В
0ae.S
25
Корректор Л.Пилипенко
Подписное
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-23—Подача