114
Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для ограничения величины выдвижения оправок в очаге деформации в прошивных станах трубопрокатных агрегатов.
Целью изобретения является повышение надежности работы стана.
На фиг. 1 изображено вспомогательное устройство трубопрокатного стана в положении удержания оправки в очаге деформации в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в положении съема отработанной оправки.
Устройство состоит из упора 1, размещенного на поворачивающихся от пневмоцилиндра 2 рычагах 3 и 4, которые закреплены на кронштейне 5 осями б и 7. Кронштейн 5 установлен на крышке 8 рабочей клети. По ходу прокатки перед упором 1 размещен съемник оправок 9 с регулировочным винтом 10, жестко связанный с упором тягой 11.
Устройство работает следующие: образом.
При установке стержня с опраЕ1кой 12 в очаге деформации она доходит до упора 1, положение которого отре гули- ровано винтом 10, таким образом, что оправка 12 устанавливается в рабочем положении.
После фиксации стержня (не показан) упор 1 отводится пневмоцилинд
ром 2 в положение ожидания и пропускает заготовку.
После окончания процесса прокатки
стержень с оправкой 12 выдвигается вперед за пределы вводной проводки рабочей клети, упор 1 с помощью пневмоцилиндра 2 опускается и съемник оправок 9 прижимается к оправочному
1 ержню, который начинает движение назад для установки новой оправки. При этом съемник оправок 9 гарантированно удерживает оправку 12 при перемещении стержня и она остается за пределами рабочей клети.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет повысить надежность и стабильность положения оправок в очаге деформации.
Формула изобретения
Вспомогательное устройство трубопрокатного короткооправочного стана, содержащее установленную на клети рычажную систему с упором для оправки и привод ее поворота с ограничи-. телем положения, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы стана, оно снабжено съемником оправки, расположенным по ходу прокатки перед упором и жестко с ним связанным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740315A1 |
Устройство для установки оправочного стержня | 1977 |
|
SU707625A1 |
Стан винтовой прокатки | 1980 |
|
SU863021A1 |
Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана | 1974 |
|
SU505458A1 |
Рабочая клеть косовалкового короткооправочного стана | 1977 |
|
SU740316A1 |
Задний стол стана с осевой выдачей труб | 1979 |
|
SU900911A1 |
Вспомогательное устройство короткооправочного стана | 1987 |
|
SU1447444A1 |
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA | 1979 |
|
SU831241A1 |
Рабочая клеть короткооправочного стана винтовой прокатки | 1977 |
|
SU749464A1 |
Способ продольной прокатки труб | 1978 |
|
SU1022760A1 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается вспомогательных устройств для уста й/ ; ; т Т и ffCA прокатки Фаг,1 новки стержня с оправкой в рабочее положение. Целью изобретения является повышение надежности работы стана. Устройство включает упор 1, размещенный на поворачивающихся от пневмоци- линдра 2 рычагах 3 и 4, которые закреплены на кронштейне 5 осями 6 и 7. Кронштейн крепится к крышке рабочей клети 8. По ходу прокатки перед упором размещен съемник оправок 9 с регулировочным винтом 10, жестко свя- заиньй с упором тягой. Устройство обеспечивает повьш1ение надежности работы стана за счет точной установки оправки в очаге деформации и гарантированного -ее съема со стержня. 2 ил. i СЛ Лоложение (ютЗамия Фаг,1
и
Цифровой фазометр с постоянным измерительным временем | 1983 |
|
SU1105827A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
УСТРОЙСТВО к ТРУБОПРОКАТНОМУ СТАНУ ДЛЯ УДЕРЖАНИЯОПРАВКИ | 0 |
|
SU231511A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-06-29—Подача