Головка для контактной точечной сварки Советский патент 1988 года по МПК B23K11/10 

CM.

Од СО

сл

4

СО

о

6 еирум. cfitfjf ц

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству головок для контактной точечной сварки и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов.

Цель изобретения - повьшение эффективности защиты от вредных веществ и снижение затрат на создание защитных средств.

На фиг, 1 схематически показана головка для контактной точечной сварки с приемным устройством; на фиг,2 - вид А на фиг,1,

Устройство работает следующим образом.

В течение сварочного цикла сжатый воздух поступает в насадок 5 из nkee- мопривода сжатия 1 сварочной машины и дополнительно из магистрального воздухопровода. При истечении воздуха из насадка 5 в атмосферу возникает поток кольцевой формы, который, перемещаясь вдоль электродов с большой скоростью, взаимодействует с вредными веществами, образующимися в зоне сварки стержней. Совместно с ними

Изобретение относится к области- машиностроения, в частности к производству головок для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов. Цель - повышение эффективности защиты от вредных веществ и cнижeнJнe, затрат на создание защитных средств.Воздушный поток из насадка 5, перемещаясь вдоль электродов с большой скоростью, взаимодействует с вредными веществами и попадает во входное отверстие приемного устройства 6. На входе в устройство поток рассекается обтекателем 8 на две части, на выходе проходит через сетчатый насадок 10 и отверстия в боковых стенках выходов 9 через фильт1 а 11. В результате частицы пыли и брызги металла оседают на дне насадка 10, окончательная очистка, воздуха происходит в фильтрах. Устройство позволяет полностью локализовать вредные вещества, образующиеся при сварке , отделить их от воздуха в пределах сварочного устройства без дополнительных энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Головка включа т пневмопривод ежа- 15 воздушный поток попадает во входное

тия 1 сварочной Мсшины, подвижньш 2 и неподвижный 3 электрододержатели с ; электродами, соединенные соответственно СО штоком пневмопривода сжатия 1 и консолью 4. Для формирования защитного потока на подвижном электро додержателе 2 установлен насадок 5, ; соединенный с полост ши пневмоприво- ;да сжатия 1 и магистральным воздухо- iпроводом.

: На неподвижном электрододержателе ;3 и консоли 4 установлено приемное устройство 6, предназначенное для приема загрязненного воздуха и его очистки. Приемное устройство 6 имеет П-образную коробчатую форму, что позволяет его легко устанавливать i(надевать) на электрододержатель 3 с :фиксацией на консоли 4, которую ох- :ватывает нижняя часть устройства. . :Входное отверстие устройства расположено осесимметрично электрододержа- тел ям 2 и 3 и насадке 5. Его диаметр Dgy соответствует поперечному размеру защитного потока воздуха ;в ЭТОМ сечении. На. входном участке приемного устройства 6 установлен ;воронкообразный козырек 7, а внут- |РИ - две пластины 8 с дугообразными Ьырезами под электрододержатель 3. В верхней части торца пластина 8 смыкаются в одну линию, а книзу плавно расходятся, охваттзшая: консоль 4 сварочной машины и образуя таким обра- зом ее плавный обвод,

Прямоугольные сечения двух выходов 9 приемного устройства 6 снабжены сетчатой насадкой 10 для осаждения на дно крупных частиц пыли и брыз металла, а боковые стенки имеют отверстия для воздуха наружу через фильтры 11, охватывающие нижние участки выходов 9.

0

5

0

5

0

5

0

5

отверстие приемного устройства 6. На входе в устройство, поток рассекается .смыкающимися торцами пластин 8 на две части, каждая из которых посредством этих пластин обтекателя плавно обводится вокруг консоли 4 без существенного снижения динамического напора потока, В нижней части приемного устройства 6 загрязненный воздух проходит через редкую сетчатую насадку 10 и чер,ез отверстия в боковых стенках выходов 9 поступает в фильтры 11. В результате изменения направления движения воздуха в ниж- . ней части приемного устройства 6 и его взаимодействия с насадкой 10 крупные частицы пыли и брызги металла оседают на дно фильтров 11, При прохождении через фильтры 11 происходит окончательная очистка воздуха и его выброс в окружающую сферу.

Использование изобретения позволяет полностью локализовать вредные вещества, образующиеся при сварке крещивающихся стержней, осуществить их отделение от воздуха в пределах устройства без дополнительных энергетических затрат.

Формула изобретения

разной формы с фильтрами, расположенными на выходе, внутренняя поверхность которого имеет форму обтекателя с отверстием для установки на неподвижном электрододержателе, на на

ружной поверхности йолки короба, обращенной к подвижному электрододержа- телю, выполнено входное отверстие с воронкообразным козырьком,, а стенки fg

выполнены с выходными отверстиями, снабженными фильтрами,

Фи.2