Головка для контактной сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K11/10 

воздух

«Л

t)k а

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к производству головок для контактной сварки, и может найти применение при сварке арматурных стержней в строительной индустрии. Цель изобретения - снижение энергозатрат на локализацию вредных веществ, образующихся в зоне сварки. Корпус приемного устройства выполнен в виде двух полых цилиндров 7, расположенных вдоль консоли 4 по обе стороны электрододержателя 3. Торцы цилиндров 7 со стороны рабочего конца консоли 4 выполнены закрытыми. Противоположные торцы цилиндров выполнены открытыми с буртиками 10 для поддержания уровня воды. Увлажненный воздух увлекает вредные вещества из насадка 5 и поступает через отверстие в приемное устройство. Воздух рассекается обтекателем 8 и вводится в цилиндрическую часть, где получает вращательное и осевое перемещение. В результате этого пыль и другие загрязнения осаждаются на стенках цилиндров , а очищенный воздух выбрасывается в окружающую среду. При этом уменьшается уровень шума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

фuгJ

31496954

ства выполнен в виде друх полых цилиндров 7, расположенных вдоль консоли 4 по обе стороны электрододер- жателя 3. Торцы цилиндров 7 со сто- роны рабочего конца консоли 4 выполнены закрытыми. Противоположные торцы цилиндров выполнены открытыми с буртиками 10 для поддержания уровня воды. Увлажненный воздух увлекает Ю вредные вещества из насадка 5 и поИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству головок для контактной сварки, и может найти применение при сварке ар- матурньЕх: стержней в строительной индустрии.

Цепью изобр етения является снижение энергозатрат на локализацию вредных веществ, образующихся в зоне сварки.

На фиг. 1 схематично показана головка для контактной сварки; на фиг. 2 - 1приемное устройство, вид

сверху.

Головка включает пневмопривод 1- сжатия сварочной машины, подвиж- ный и неподвижный электрододержате- ли 2 и 3 с электродами, соединенные соответственно со штоками пневмоци- линдра 1 и консолью 4. Для формирования защитного потока на подвижном ;электрододержателе 2 установлен наса док 5, соединенный с полостями пнев- мопривода сжатия и магистральным воздухопроводом. В насадок 5 предусмотрена подача воды для увлажнения воздуха.

На неподвижном.электрододержателе 3 и консоли 4 установлено приемное ..устройство 6, предназначенное для приема загрязненного воздз а и его очистки. Корпус приемного устройства состоит из двух полых цилиндров 7, расположенных вдоль консоли 4 сварочной машины по обе стороны от электрододержателя 3,

На начальном участке, со стороны электрододержателя 3, стенки цилинд- ров 7 имеют,продольные щели для входа воздуха. К нижним краям этих щеле тангенциально примыкают пластины обтекателя 8 консоли, в.ерхние торцы

ступает через отверстие в приемное устройство. Воздух рассекается обтекателем 8 и вводится в цилиндрическую часть, где получает вращательное и осевое перемещение. В результате этого пыль и другие загрязнения осаждаются на стенках цилиндров 7, а очищенный воздух выбрасьшается в окружающую среду. При этом уменьшается уровень шума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

5

0

5 0

5 Q

j

которых соединяются (смыкаются) на уровне входного отверстия устройства.

Сверху цилиндров располагается пластина 9 с входным отверстием, .осесимметричным электрододержателю 3.

Торцовые отверстия цилиндров 7, обращенные к рабочему концу, полностью закрыты, а в нижней части цилиндров поддерживается уровень воды с помощью небольшого буртика 10. Газовый тракт приемного устройства имеет небольшое аэродинамическое сопротивление.

Устройство работает следующим образом.

В течение сварочного цикла сжатый воздух поступает в насадок 5 из полостей пневмопривода 1 сжатия и дополнительно из магистрального воздухопровода. При истечении воздуха из насадка 5 в атмосферу возникает увлажненный поток кольцевой формы, который, перемещаясь вдоль электродов с большой скоростью, увлекает вредные вещества, образующиеся в зоне сварки, в направлении входного отверстия приемного устройства 6. На входе в устройство загрязненный поток воздуха рассекается торцами пластин обтекателя 8 на две части, каждая из которых посредством этих пластин плавно обводится вокруг консоли 4 и тангенциально вводится в цилиндрическую часть 7 устройства без существенного снижения динамического напора потока. В цилиндрах 7 потоки воздуха получают вращательное движение и осевое перемещение в сторону открытых торцовых отверстий. Под силовым воздействием входящего потока вода, находящаяся в нижней части цилиндров 7, растекается в виде

пленки по внутренней поверхности ци- линдров и частично распыляется. - В результате осаждения пыпи и других загрязнений на смоченную по- .верхность стенок цилиндров под действием сил инерции и благодаря промывке воздуха водой происходит его очистка в устройстве 6 и выброс в окружающую среду.

Использование изобретения обеспечивает эффективность отвода вредных веществ из зоны сварки при сравнительно маль1х расходах сжатого воздуха, снижение энергозатрат на соз- дание защитных условий и уменьшение уровня шума.

Формула изобрет, ения

сжатого воздуха, пластины и обтекатели консоли на входе, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на локализацию вредных веществ, образующихся в зоне сварки, корпус приемного устройства вьшолнён в виде установленных по обе cfopoHbi от неподвижного электрододержателя вдоль оси нижней консоли двух Полых цилиндров с продольными щелями в каждом для входа воздуха, кромки которых находятся на прямой, параллельной оси электродов и проходящей через точку касания пластин обтекателя, цилиндра приемного устройства и консоли.

iBOKD.

jpeay

Фиг,2