Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для удаления вредных газов при контактной точечной сварке, и может найти применение при сварке арматурных сеток и трубных деталей типа решеток.
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение эффективности удаления вредных газов и снижение энергозатрат.
На чертеже изображена схема устройства для удаления вредных газов.
На станине 1 укреплен пневмоцилиндр 2, шток 3 которого соединен с подвижным электрододержателем 4 и электродом 5. Пневмоцилиндр 2 снабжен рабочей и дополнительной камерой для возвращения штока 3 в исходное положение (не показано), так как внизу цилиндр открыт и сообщается с внутренней полостью насадка 6, верхней частью надетого на цилиндр 2 с возможностью перемещения относительно него. Насадок 6 пружиной 7 сжатия прижат к упору 8, навинченному на цилиндр 2, Другой конец пружины 7 упирается в упор 9, навинченный на другой конец цилиндра 2.
Упорами регулируется натяжение пружины и вылет h в рабочем положении электрода 5. Предполагается, что он должен быть минимальным, но достаточным для свободного наблюдения за процессом в зависимости от характера сварочных работ и не препятствовать относительному перемещению изделия и машины и не снижать эффективности всасывания сварочных аэрозолей. На станине 1 установлено пнев- мораспределительное устройство 10, связанное трубопроводами 11с полостями пневмоцилиндра 2. На станине 1 под подвижным электродом 5 укреплен неподвижный электрод 12 с электрододержателем - консолью 13. Электрод 12 размещен в кожухе 14 приемного устройства, сообщающемся с воздуховодом 15 аспирационной системы.
Устройство работает следующим образом.
После укладки свариваемого изделия между электродами 5 и 12 включается пнев- мораспределительное устройство 10, и воздух по трубопроводу подается в рабочую камеру пневмоцилиндра 2. Шток 3 вместе с элекрододержателем 4 и электродом 5 перемещается вниз до контакта с изделием, од- новременно выталкивая из открытой нижней полости пневмоцилиндра воздух и направляя его ударной волной к центру зоны сварки, чему способствует также и разрежение, создаваемое отсосом воздуха в
аспирационную систему в кожухе приемного устройства, Насадок 6 и кожух 14 как бы два колокола, обращенные округлыми кромками друг к другу. Образуется пространство, которое условно можно назвать замкнутым, так как через щель между ними из-за разрежения в этом пространстве в него устремляются потоки приточного воздуха, турбулентности которых и снижению
скорости препятствует округлая форма кромок насадка 6 и кожуха 14. Это пространство остается таким же и при отводе электрода 5 с электрододержателем 4 в исходное положение ,и отсос вредных газов и
предотвращение выбросов вредных газов в зону обслуживания продолжается.
Таким образом, используя для продувки зоны сварки воздух, выталкиваемый штоком
3 из полости пневмоцилиндра 1, снижают необходимые для защиты рабочего от вредных газов энергозатраты, сообщение этой полости непосредственно с внутренней полостью насадка 6 упрощает конструкцию, а
закрепление насадка 6 неподвижно повышает надежность и эффективность защиты рабочего от вредных газов.
30
Формула изобретения
Устройство для удаления вредных газов при контактной точечной сварке, содержащее соединенный со штоком пневмоцилиндра верхний подвижный и нижний
5 неподвижный электрододержатели с электродами, связанный со средством для продувки воздухом насадок, размещенное вокруг нижнего электрододержателя и соединенное с воздуховодом аспирационной
0 системы приемное устройство с кожухом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения эффективности удаления вредных газов и снижения энергозатрат, корпус
5 пневмоцилиндра снабжен двумя регулируемыми упорами и размещенной на нем между упорами пружиной, насадок установлен с возможностью осевого перемещения на пневмоцилиндре между
0 пружиной и расположенным со стороны штока упором, штоковая полость пневмоцилиндра выполнена открытой и сообщающейся с внутренней полостью насадка, насадок выполнен коло5 колообразным с закругленной свободной кромкой, i кожух приемного устройства также выполнен колоколо- образным с закругленной кромкой, повторяющей форму и размеры соответствующей части насадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для удаления вредных газов при контактной точечной сварке | 1983 |
|
SU1148744A1 |
Устройство для удаления вредных газов при контактной точечной сварке | 1981 |
|
SU994860A1 |
Головка для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1342647A1 |
Головка для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1763126A1 |
Головка для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1395439A1 |
"Электрододержатель для точечной контактной сварки | 1973 |
|
SU485840A1 |
Головка для контактной сварки | 1987 |
|
SU1496954A1 |
Машина для многоточечной контактной сварки | 1974 |
|
SU515611A1 |
Устройство для контактной сварки | 1986 |
|
SU1481002A1 |
Головка для контактной точечной сварки | 1985 |
|
SU1349926A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для удаления вредных газов при контактной точечной сварке, и может найти применение при сварке арматурных сеток и других деталей типа решеток. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение эффективности удаления вредных газов и снижение энергозатрат. Насадок (Н) 6 установлен на корпусе пневмоцилиндра 2 между упором 8 и пружиной 7. Н 6 сообщается со штоковой полостью пневмоцилиндра 2, выполненной открытой. Н 6 выполнен в виде колокола с закругленной кромкой. Свободная часть кожуха 14, размещенная вокруг неподвижного электрода 12, повторяет по размерам соответствующую Н 6. В рабочем состоянии зазор между Н 6 и кожухом 14 минимальный, что обеспечивает замкнутую полость. Устройство обеспечивает надежность защиты, повышает эффективность всасывания аэрозолей, образующихся при сварке. 1 ил.
Головка для контактной точечной сварки | 1985 |
|
SU1349926A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1988-07-22—Подача