Электродный узел для контактной точечной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K11/30 

Описание патента на изобретение SU1637980A1

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано при сварке арматурных каркасов в строительной индустрии.

Цель изобретения - улучшение качества сварки.

Нафиг. 1 представлен общий вид электродного узла; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - машина для контактной точечной сварки.

Машина для контактной точечной сварки содержит корпус 1, привод 2 с входным патрубком 3 подачи сжатого воздуха и выходным патрубком 4 для выпуска отработанного воздуха, кинематически соединенный с верхним электрододержателем 5, нижний электрододержатель 6 и электроды 7.

Каждый электрод 7 закреплен на соответствующем электрододержателе 5 и 6, например, посредством механического соединения или сварки трением.

Электрододержатели 5 и 6 и электроды 7 выполнены с центральным охлаждающим кэналом 8, выходящим на рабочий торец 9 электрода по его оси.

На свободных концах электрододержа- телей 5 и 6 в центральном канале 8 при помощи уплотнения 10 установлено сопло 11, соединенное трубопроводом 12 через фильтр 13 и трубопровод 14 с выходным патрубком 4 пневмопривода 2.

Центральный охлаждающий канал 8 при помощи трубопровода 15 соединен с источником охлаждающей жидкости, например, емкостью 16.

Совокупность центрального охлаждающего канала 8, сопла 11 и трубопровода 15.

О

со XI ю

00

о

соединенного с источником 16 охлаждающей жидкости образует эжектор.

При сварке арматурных стержней, диаметр которых соизмерим или меньше диаметра центрального охлаждающего канала 8, в месте его выхода на торец 9 рабочей части электродов 7 из-за сильного разогрева возможна деформация стержней в районе их контакта со стенками канала 8, что может затруднять отрыв свариваемого изделия от электродов 7 и перемещение армо- конструкции. Для устранения указанного недостатка в канал 8 со стороны рабочего торца 9 электродов 7 запрессовывается вставка 17, способная пропускать воздушно-водяной поток и выполненная из диэлектрического материала, например, полученного методом порошковой металлургии из корунда (AfaOs). Через вставку 17 не-идет ток и она нагревается только от тепла, которое передает ей нагретый арматурный стержень,

Охлаждение вставки 17 осуществляется при протекании по ней воздушно-водяного потока.

На наружной части электродов 5 установлен узел наружного охлаждения 18, в котором при работе машины постоянно циркулирует охлаждающая жидкость.

Машина для контактной точечной сварки работает следующим образом.

При включении на сварку сжатый воздух из выхода 4 пневмопривода 2 по трубопроводу 14, через фильтр 13 и трубопроводом 12 поступает в сопло 11. При выходе воздуха из сопла 11 в канале 8, создается разрежение и из емкости 16 в канал 8 по трубопроводу 15 засасывается охлаждающая жидкость, которая распыляется выходящим из сопла 11 воздухом.

Образованный охлаждающий воздушно-водяной поток выносится по каналу 8 на

рабочий торец 9 электрода 7, охлаждая его в центральной, наиболее нагретой части.

Таким образом, в предлагаемой машине 1 после каждого срабатывания

пневматического привода 2 происходит автоматическая подача охлаждающей жидкости на электроды 7, что обеспечивает температуру на их торцах 9 в 1,5-2 раза ниже температуры разупрочнения материала

электродов, например, бронзы марки БрХ.

При износе поверхности рабочего торца 9 электродов 7 их положение вместе с элек- трододержателями 5 и 6 изменяют по высоте, устанавливая поверхность рабочего

торца 9 в первоначальное положение. При этом узел наружного охлаждения 17 перемещается по электроду 5 на величину его износа.

При работе электродов 7 со вставкой 17,

последняя перемещается вдоль канала 8 на величину износа электродов самостоятельно.

Электродный узел для контактной сварки обеспечивает высокое качество сварки за

счет дозированной и равномерной подачи охлаждающей газожидкостной смеси и исключения слипания электрода с изделием.

Формула изобретения Электродный узел для контактной точечной сварки, содержащий электрод и электрододержатель, выполненные со сквозным центральным охлаждающим каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, он снабжен газоводопроницаемой вставкой из диэлектрического материала, установленной в центральном охлаждающем канале электрода со стороны его рабочего торца, и газовым соплом, установленным в противоположном конце центрального охлаждающего канала,

Похожие патенты SU1637980A1

название год авторы номер документа
Плазменная горелка 1989
  • Тимошенко Александр Никитович
  • Тимофеев Андрей Вадимович
  • Цымбал Александр Дементьевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Слюсаревский Виктор Васильевич
  • Левченко Геннадий Сергеевич
SU1680463A1
Головка для контактной точечной сварки 1986
  • Янченко Валентин Михайлович
  • Томко Сергей Владимирович
  • Петров Владимир Евгеньевич
SU1342647A1
ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМОРТОН 2004
  • Пенкин С.П.
  • Пенкин И.С.
RU2263564C1
КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИЕр, р,-ч f^,,.-, .^ ,f*^i—4-*4».''i\,,-OJ-i ,-л '••; ;1А1ЕНТНО^ГЕА;{::г:П"Л-^: 1971
SU307868A1
Электродержатель для машин контактной точечной сварки 1982
  • Морозов Юрий Николаевич
  • Волков Лев Егорович
SU1093453A1
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА 2011
  • Шилов Сергей Александрович
  • Шилов Александр Андреевич
RU2469517C1
Головка для контактной точечной сварки 1987
  • Янченко Валентин Михайлович
  • Величко Юрий Григорьевич
  • Петров Владимир Евгеньевич
SU1433684A1
Пистолет для контактной точечной сварки 1972
  • Кукарин Виктор Григорьевич
  • Сухов Игорь Данилович
  • Прошин Виктор Викторович
SU585007A1
Электрод для контактной точечной сварки 1988
  • Ерифриади Алексей Анастасьевич
  • Пигольц Владимир Михайлович
SU1622104A1
ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РЕЗКИ 1992
  • Бейдер Борис Давыдович
RU2036059C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 637 980 A1

Реферат патента 1991 года Электродный узел для контактной точечной сварки

Изобретение относится к сварочному оборудованию и м.б. использовано при сварке арматурных каркасов в строительной индустрии. Цель изобретения -улучшение качества сварки при использовании безотходных электродов со сквозным охлаждающим каналом. Улучшение качества сварки достигается за счет системы охлаждения, при работе которой сжатый воздух через фильтр 13 и трубопровод 12 поступает в сопло 11, а при выходе из него создает разрежение в канале 8, под действием которого в канал поступает охлаждающая жидкость из емкости 16. Образованный воздушно-водяной поток через диэлектрическую газоводопроницаемую вставку 17 выносится на рабочий торец 9 электрода 7, охлаждая его в центральной, наиболее нагретой части. Конструкция узла обеспечивает дозированную и равномерную подачу охлаждающей газожидкостной смеси и исключение слипания электрода с изделием. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 637 980 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1637980A1

Электрод для контактной сварки 1982
  • Киселев Леонид Александрович
  • Лепехин Юрий Петрович
SU1021541A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 637 980 A1

Авторы

Ерифриади Алексей Анастасьевич

Пигольц Владимир Михайлович

Величко Юрий Григорьевич

Федотов Борис Владимирович

Даты

1991-03-30Публикация

1988-04-26Подача