Устройство для формирования шва Советский патент 1988 года по МПК B23K37/06 

со со

ел

N J

О5

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке продольных стыков в условиях мелкосерийного и единичного производства,.

Цель изобретения - обеспечение формирования швов раэличной протяженности на -едином оборудовании

На фиг. 1 изображено устройство, при промежуточном положении секпдй в ;коробе, ВИД спереди; на фиг. 2 - I то же, вид сверху;,- на фиг, 3 - конце- ;вая секция устройства, продольное сечение.

Устройство состоит из корытооб- ;разного короба, образованного сочлененными отдельными секциями IjZ, :3 и более. Все секции соединены те- ; лескопически и могут перемещать ся друг относительно друга. Это позво- :ляет изменять общую длину подкладки в зависимости от длины,.сварного шва. На дно короба уложен пневморукав 4,, который является :механизмом поджа- тия и уплотнения ||шюса 5. Последний размещен в эластичном ложе 6, которое предупреждает его просьшание под пневморукав 4. В торцовой стенке одной концевой секции 1 короба имеется штуцер 7 для подззода воздуха к пнев- морукаву 4, В торцовой стенке второй концевой секции 3 имеется паз, через который часть пневморукава 4 выступает за пределы короба, Иеобхолимостъ удаления части пневморукава 4 из короба поясняется следую рм. Длина пневморукава 4 ,п,олх:на. бьггь равна максимальной длине короба. Однако, если длину желоба уменьшить, то при наполнении пневморукава 4 воздухом, он просто выгнется дугой или будет образовывать складки., что приведет к неравномерному уплотнению флюса по дли;не короба, а это,, в свою очеред,ь, резко снизит качество корневого учас ка шва. Поэтому, при любой выбранной длине желоба, дта1на пневморукава 4 должна соответствовать длине подкладки „ Для этой цели и предназначен паз в торцовой стенке последней секции 3 желоба, через которьш из жел.оба удаляется свободная часть пневморукава 4, образующая его холостую ветвь Чтобы холостая ветвь не свисала и не мешала оператору, она наматывается на подпружиненный барабан 8, установленный под концевой секцией 3 короба Барабан 8 представляет собой катуш

0

5

0

5

5

O

5

ку со спиральной пружиной. Благодаря наличию барабана 8 удаление пневморукава 4 из короба и его возврат в короб происходит автоматически, без участия оператора: подпружиненный барабан сам наматывает или разматывает пневморукав 4, Чтобы холостая ветвь не наполнялась воздухом при его закачке в рабочую часть пневморукава 4, ширина паза принимается равной удвоенной толщине стенки пневморукава 4. Так как паз узкий, то пневморукав 4 при перемещениях из короба в короб истирается, что приводит к его преждевременному износу. Чтобы этого избежать на торцовой стенке последней секции 3 установлены два горизонтальных валка 9, которые закреплены на боковых стенках

3,и которые имеют возможность вращаться (свободно) относительно осей их крепления. Между валками 9 имеется зазор, который и выполняет роль паза у в который проходит пневморукав

4,Поэтому при движении пневморукава 4 из короба в к:ороб он взаимодей- ств ует с валками 9, вращая их и тем самым предупреждая трение пневморукава 4. Таким образом, при изменении длины короба холостая ветвь пневморукава 4 наматывается или сматывается с барабана В, выходя в паз l

и вращая валки 9, Это позволяет получать подклад,ку точно требуемой длины и при этом качество уплотнения флюса 5 остается неизменным, так как рабочий участок пневморукава 4 всегда имеет ту же длину, что и желоб. На торцовых стенках концевых секций 1 и 3 имеются встречно-направленные Г-об- разные крепежные скобы 10, которые жестко связаны с коробом, например i приварены. Изогнутая часть крепежных скоб 10 расположена параллельно верхней плоскости подкладки.. Расстояние между изогнутыми участками скоб 10 определяется максимальной толщиной свариваемых деталей с использованием данной подкладки и находится в пределах 10-20 мм. Крепежные скобы 10, располагаясь по торцам сварного соединения, удерживают подкладку под свариваемым стыком, поэтому, используя предлагаемую подкладку, нет необходимости в использовании сварочных внешних прижимов.

Принцип работы предлагаемой подкладки следующий. В исходном полоУЛ« « ,, М ««« 1 7

,««.,,.,,,.„. / у

6

fO

Г

Ч tfftff.f

Изобретение относится к области сварочного производства и пр,едназна- чено для формирования сварного шва на флюсовой подушке в условиях мелкосерийного и единичного производства. Цель - создание универсального форми- рукнцего устройства при сварке продольных швов различной протяженности. Устройство содержит составной короб, собранный из нескольких телескопически соединенных секций. Каждая из секций разделена по высоте эластичным ложем, под которым улажен общий пнев- Мошланг для поджима флюса. Предусмот- ipeHO изменение рабочей длины пневмо- «шланга в зависимости от длины стыка 1 и автоматическое сматывание излишков на барабан, закрепленньй на одной из концевых секций. 3 ил.