Устройство для формирования обратной стороны шва Советский патент 1992 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для односторонней автоматической сварки стыковых соединений с обратным формированием корня шва на подкладке.

Известна флюсо-медная подкладка, содержащая теплоотводящие плартины, шарнирно соединенные с коробом для флюса, стенки которого связаны с кромками упругого основания. С целью обеспечения возможности регулирования усилия поджатия флюса на стенках короба консольно установлены дополнительные упругие элементы с регулируемой жесткостью, а кромки основания свободно пропущены через стенки короба с образованием выступа, связанных с консольным концом упомянутых элементов.

Основным недостатком известной подкладки является нерациональное использование флюса в ее желобе. Флюс насыпается в желоб с избытком выше уровня его боковых стенок и уплотняется путем поворота теплоотаодящих пластин в горизонтальную плоскость. При этом эластичное дно прогибается до уровня, определяемого плотностью флюса. Как только уровень флюса в желобе сравняется с верхним торцом желоба теплоотводящие пластины занимают горизонтальное положение без уплотнения флюса. Оставшийся флюс в желобе не может быть использован, так как дно не может быть перемещено на более верхний уровень.

Известно также устройство для поджима флюса в котором концы подвижных стенок желоба с одной стороны шарнирно соединены со сварочным стендом, а с другой стороны - свободно размещены внутри подъемно-опускного короба с возможностью скольжения по его бортам, к которым они подпружинены. В упомянутых стенках у концов с шарнирами выполнены газоотводные окна, снабженные сетками,перекрывающими окна и шарнирные соединения стенок и сварочного стенда. Подъемно-опускной короб приводится в движение пневмоцилиндром, а уплотнение флюса производится пневморукавом,

Недостатком этого устройства является сложность конструкции привода, обусловленное наличием цилиндра и пневморукава и значительные габаритные размеры, обусловленные конструкцией короба и расположением привода.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее короб и размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан. Барабан закреплен около одной из торцевых стенок короба. В стенке короба над барабаном установлен промежуточный вращающийся ролик, на который опирается выходящий из короба упругий элемент,

Основным недостатком известного устройства является ограниченный ресурс его

0 эксплуатации без промежуточного добавления флюса в короб. Это поясняется тем, что наполняемый воздухом пневморукав имеет объем меньший, чем объем короба, то есть полной выработки флюса в желобе не происходит. Следовательно для нормальной ра5 бо1Ы устройства после нескольких циклов его использования необходимо в короб добавлять флюс, что увеличивает трудоемкость обслуживания устройства.

Целью изобретения является повышение ресурса эксплуатации устройства без

0 промежуточного добавления флюса путем обеспечения полной его выработки а коробе,

Это достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны шва,

5 содержащем короб, размещенный в нем эластичный желоб для флюса, образованный упругим элементом, конец которого намотан на барабан, закрепленный на одной наружной поверхности короба, а также промежуточный вращающийся ролик, установленный в месте выхода упругого элемента из короба, на противоположной второй наружной поверхности короба установлен второй барабан аналогично первому и второй промежуточный ролик, при этом оба промежуточных ролика размещены у верхних торцов боковых стенок короба. После каждого цикла использования устройства, поворачивают намоточные барабаны,

0 уменьшая свободную длину эластичных элементов, обеспечивая подъем основания на более высокий уровень и тем самым стабилизируют плотность флюса под стыком независимо от количества циклов

5 использования устройства. Постепенно поднимая основание, обеспечивают полную выработку флюса в коробе.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечное сечение.

0Формирующее устройство содержит короб 1 для флюса2, на верхнем торце которого установлены на осях 3 с возможностью вращения теплоотводящие пластины 4, В коробе 1 установлено упругое основание 5,

5 которое прикреплено к эластичным элементам 6. На выходе из короба 1 эластичные элементы б огибают промежуточные ролики 7, установленные с возможностью враще