Устройство для подачи цилиндрических деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/00 

.1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использо зано для подачи цилиндрических деталей в зону обработки при выполнении разли - нызс технологических процессов.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Цель достигается тем, что зажим и перемещение деталей осуществляется с помощью одной группы гибких стержней.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3, 4 и 5 - схемы работы устройства.

Устройство для подачи цилиндрических деталей содержит корпус в виде полого цилиндра, состоящего из трех частей, двух стаканов 1 и 2, установленных по резьбе во втулке 3 с фланцем для кр.епления узла на станке или на другом каком-либо объекте. Гибкие скрещивающие стержни 4 продеваются через отверстия торца стакана

1корпуса и прижимаются к кольцевой проточке втулки 5 с помощью пластины 6. Стержни 4 располагаются в корпусе навитыми на деталь в пределах одного оборота, а цилиндрическая пружина сжатия 7 обеспечивает радиальное под- жатие стержней А к детали и возвратное перемещение втулки 5. Последняя снабжена рукояткой 8, под которую в стакане 2 корпуса выполнено отверстие 9 в виде прямоугольного окна или в виде спиральной несамотормозящей ка-. навки. К торцам корпуса с возможностью вертикальной регулировки крепятся центрирующие призмы 10, а также втулки 11,-в которых установлены колодки 12, прижимаемые пружинами 13

к детали 14. Усилие поджатия пружин регулируется с помощью винтов 15,

Устройство для подачи цилиндрических деталей работает следующим образом,

В исходном положении гибкие стержни 4 навиты на деталь 14 в пределах одного оборота с максимальным шагом Sp, как это показано на фиг. 3. При этом пружина 7 поджимает втулку 5 по оси корпуса в сторону торца стакана

2и натягивает стержни 4 в осевом направлении, создавая необходимое радиальное давление стержней на деталь 14. Колодки 12 под действием пружин 13 фиксируют деталь 14 на центриру- ющих призмах 10. Для перемещения детали )4 вдоль призм 10 поворачивают

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ручку (при отсутствии спиральной несамотормозящей кан авки 9) или сообщают ей осевое перемещение в направлении подачи (при наличии спиральной несамотормозящей канавки 9), что в свою очередь приводит к повороту втулки 5 и дальнейшему закручиванию и навивке стержней 4 на деталь 14, как это показано на фиг. 4. При этом уменьшается шаг S навивки стержней 4 с линейным смещением вдоль образующихся витков в направлении подачи, а вследствие ,трения между стержнями 4 и деталью 14 происходит и линейное перемещение детали 14 относительно призм 10 на величину

Н (So - S,) К,

где Н - подача детали 14 за один

цикл работы узла;

К - коэффициент, учитывающий проскальзывание детали 14 в стержнях 4.

Далее обратным поворотом втулки 5 стержни 4 раскручиваются с помощью цружины 7 и вновь занимают свое исходное положение, как это показано на фиг. 5, с их первоначальным шагом закрутки S(j. Колодки 12 исключают обратное линейное перемещение де- .тали 14, возникающее от остаточного трения между разматывающими стержнями 4 и деталью 14, Линейные шкалы 6-3 на схемах (фиг. 3, 4 и 5) выполнены на фоне детали 14, При повторных поворотах ручки втулки 5 цикл работы узла подачи повторяется..

Формула изобретения

1. Устройство для подачи цилиндрических деталей, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра, механизм перемещения деталей, выполненный в виде гибких стержней, размещенных внутри цилиндра и закрепленных: одним концом на подвижной втулке, установленной с возможностью поворота коаксиально цилиндру и снабженной радиально установленной рукояткой, проходящей через отверстие в цилиндре, и центрирующие призмы, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности, устройство снабжено подпружиненными кйлодками, установленными на внешних торцовых поверхностях цилиндра, при этом втулЮ

fe:

S

-j

«lAM

О

л Jfc

Z

/-

f

V

v;

J 2 фl/г.J

1:

8

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи цилиндрических деталей в зону обработки при выполнении различных технологических операций. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Для этого в устройстве зажим и перемещение деталей осуществляются с помощью одной группь1 гибких стержней 4, пер воначально навитых на деталь в пределах одного : оборота и закрепленных на торце CTarJ кдна 1 корпуса и подвижной втулке 5. При повороте втулки 5 за рукоятку 8 стержни 4 навиваются на деталь Т4 с линейным смещением вновь образующихся витков -в направлении подачи. За счет трения между стержнями 4 и деталью 14 происходит линейное перемещение последней. Возврат в гулки 5 и стержней 4 в начальное положение осуществляется за счет пружины сжатия 7, Фиксация детали 14 в вьщвинутом положении происходит под действием подпружиненных тормозных колодок 12, которые к; прижимают деталь 14 к центрирующим призмам 10. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. W

Фие.2

Риг.

Г Фиг.5