Роторный стволообрабатывающий станок Советский патент 1988 года по МПК B27L1/00 

(2t) 3908023/29-15

(22) 03.06.85

(46) 15.05.88.. Бюл. № 18 :

(71)Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного промышленного рбъедине- ния Союздревстанкопром

(72)В.А.Власов, Д.В.Чикин и Ю.С.Юрушев

(53)634.0.324.2(088.8) ,

(56)Авторское свидетельство СССР № 425793, кл. В 27 L 1/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР- №1027037, кл. В 27 L I /OO, 1981.

(54)РСТОРНЫЙ СТВОЛООБРАБАТЫВАЩИЙ СТАНОК

(57)Изобретение отйосится к роторным окорочным станкам для обработки стволов деревьев. Цель - повышение производительности за счет устранения межторцовых разрывов между стволами. Станок содержит прижимной зле- мент 1, связанный с ротором 2 рычажным механизмом 3, соединенным с рото- ром 2 или (и) с прижимным элементом 1 посредством поступательной пары 4, состоящей из кинематической цепи с односторонней передачей усилия (перемещений) . При случайной последовательности подачи стволов большего 11 или малого 12 и 13 диаметров относительные перемещения ротора или прижимного элемента всегда направлены так, что обеспечивают свободный вход, например, ствола большого диаметра и выход из-под прижимного элемента ствола малого диаметра. При этом оба ствола следуют друг за другом без разрывов, что обеспечивает повышение производительности. 2 ил.

i

(Л

4

Д «/

со ел

4

СО

to

Изобретение относится к станкам :дпя обработки -стволов деревьев, в частности к роторным окорочным станкам, и может быть использовано в лес- ной и деревообрабатьшающей промьш- ленности.

Целью изобретения является повышение производительности за счет уст- :р анения межторцовых разрьгоов между I стволами.

I На фиг. 1 показана схема роторного |Стволообрабатывающего станка; на I фиг. 2 - то же, вариант. I Станок содержит прижимной элемент : 1, связанный с ротором 2 рычажным Механизмом 3, соединенным с ротором 2 или(и) с прижимным элементом 1 пос- I редством поступательной пары 4, име- |Ющей упор 5, который расположен со : стороны прижимного элемента 1. Станок ; содержит также подающий конвейер 6 ;С прижимом 7 и приемный конвейер 8, :ДЛЯ радиальных перемещений ротора :предназначен силовой цилиндр 9. I Связь с рычажным механизмом 3 рото- :ра 2 или прижимного элемента 1 (или того и другого одновременно) выпол- ; нена в виде поступательно пары 4, ;состоящей из кинематической цепи с односторонней передачей усилия (пе- , : ремещения). В качестве такой цепи может использоваться, например, поступательная пара, которая лишается своей степени свободы при рабочем перемещении одного из звеньев за счет замыкания пары, т.е. наложения на нее шестого условия связи, или гибкая передача, работающая только при рартяжении , например цепь 10. Звенья кинематических цепей одностороннего действия установлены таким образом, что передают перемещения ротора 2 рычажному механизму 3 или перемещения рычажного механизма 3 прижимному элементу 1 только при перемещении ротора 2 в сторону большего диаметра ствола 11, например цепь Ю растягивается только при движении ротора 2 вверх.

Роторный стволообрабатьшающий станок работает следующим образом.

До подачи в станок стволов ось ротора 2 совмещают с осью 0-0 станка и совмещают с этой осью также нижнюю поверхность прижимного элемента 1, поступательные пары 4 и 10 приводят в состояние готовности к передаче перемещений: замьжают поступательную

пару 4, натягивают цепь 10. Конвейером 8 подают в станок ствол 12 малог диаметра д, прижимом 7 базируют его по поверхности конвейера 8 и фиксируют его от смещений при последующей обработке. При входе ствола 12 в ротор 2 последний центрируют по этому стволу, например, цилиндром 9 по команде, сообщаемой системе управления станком прижимом 7, т.е. ось ротора поднимают над осью станка на величину д/2. Соответственно, прижимной элемент 1 рычажным механизмом

3поднимают над осью станка на величину д, т.е. базируют прижим по верхней поверхности ствола 12, Подъем, прижимного элемента 1 возможен благодаря передаче перемещений поступательными парами 4 и 10 при движении ротора 2 вверх. При дальнейшем движении ствол 12 входит под прижимной элемент 1 и фиксируется усилием F , что обеспечивает обработку ствола после выхода его заднего торца из-под прижимного ролика 7. Когда ствол 12 выходит из ротора 2, в него подают следующий ствол 11, например, большого диаметра, причем передний торец ствола 11 сомкнут с . задним торцом ствола 12. Производят. центрирование ротора 2 по стволу 11

и базируют по его поверхности прижимной элемент 1, причем подъем прижимного элемента 1 снова осуществляют за счет замыкания поступательной пары 4 или натяжения цепи 10. При этом ствол 12 освобождается от действия прижимного элемента 1, но это не влияет на его перемещения, так как усилия обработки на него уже не действуют. После обработки ствол 11 вькодит из ротора а в него подают ствол 13 малого диаметра. Выполняют центрирование ротора по стволу 13. При этом прижимной элемент 1 еще находится на поверхности ствола 11, но кинематические цепи

4или(и) 10 разрывают связь ротора 2 и(ш1и) прижимного элемента 1 с рычажным механизмом 3, поэтому поднятое положение прижимного элемента 1 не препятствует движению ротора 2 в сторону меньшего диаметра ствола 13, например опусканию и центрированию его. Далее при выходе ствола 11 из- под прижимного элемента 1 последний усилием F опускается на поверхность ствола 13 и фиксирует его. Далее циклы обработки повторяют, при :ITOM

стволы могут подаваться без межторцовых разрьтаов.

Использование изобретения обеспечивает повьшение производительности

и дополнительно повышает надежность

станка за счет частичного устранения нагрузок на детали рычажного механизма. Ф о рмула изобретения

Роторный стволообрабатывающий ста- нок, содержащий прижимной элемент,

связанный с ротором рычажным механизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет устранения межторцовых разрывов между стволами, рычажный механизм соединен с ротором или(и) с прижимным элементом посредством поступательной пары, имеющей упор, который расположен со стороны ппижим- ного элемента.