Роторный стволообрабатывающий станок Советский патент 1990 года по МПК B27L1/00 

нает выключатель 15, включается элект- жим ствола 17. При подаче стволов с

Изобретение относится к станкам для обработки стволов деревьев, в частности к роторным окорочным станкам. Цель - повышение качества окорки и повышение надежности станка. Станок содержит подающий 2 и приемный 3 конвейеры с прижимными вальцами 4 и 5, ротор 6, связанный с прижимным вальцом 5 рычажным механизмом 7 и поступательной парой 8, имеющей гильзу 13, шток 14 и упор 9. Прижимной валец 5 приемного конвейера 3 снабжен гидроцилиндром 10. Шток 14 имеет выключатель 15, который связан с ротором 6, гидросистемой управления и упором 9 поступательной пары 8. Одно из плеч рычажного механизма 7 выполнено регулируемым по длине за счет талрепа. Это дает возможность регулировать величину ΔН - разность между верхней поверхностью ствола 17 и нижней поверхностью вальца 5. При выходе ствола 17 он своим торцом приподнимает валец 5, благодаря рычажному механизму поднимается упор 9 с гильзой 13, размыкается поступательная пара 8, срабатывает выключатель 15, включается электромагнит 16, переключается распределитель 12, который включает гидронасос 11 для подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр 10. Осуществляется прижим ствола 17. При подаче стволов с разрывами всякий раз гидроцилиндр 10 переводится в плавающее положение, демпфируя соударения упора 9 и штока 14, ствола 17 и вальца 5. 1 ил.

ромагнит 16, переключается распределитель 12, который включает гидрона- doc 11 для подачи рабочей жидкости в йидроцилиндр 10. Осуществляется приИзобретение относится к станкам для обработки стволов деревьев, в Частности к роторным окорочным стан- ам, и может быть использовано в лес- ой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества обработки стволов и надежности Станка.

На чертеже показаны роторный ство- лообрабатывающий станок и принципи- фльные схемы управления прижимом Ствола при выходе его из станка.

Станок содержит станину 1, подающий 2 и приемный 3 конвейеры с прижимными вальцами 4 и 5, ротор 6, свя- занный с прижимным вальцом 5 посредством рычажного механизма 7 и поступательной пары 8, имеющей упор 9 со стороны прижимного вальца 5, и гидросистему управления.

Прижимной валец 5 снабжен гидроцилиндром 10, подача рабочей жидкости в этот гидроцилиндр осуществляется от насоса 11 через распределитель 12. Поступательная пара 8 состоит из гильзы 13 и штока 14. Шток 14 механически связан с ротором 6, на штоке установ- лен выключатель 15, т.е. выключатель тоже механически связан с ротором 6, при этом выключатель может контакта- ровать с гильзой 13, следовательно9 он также связан с упором 9. Электрически выключатель 15 связан с электромагнитом 16, который обеспечивает переключение положения распределите- ля 12. В рычажном механизме 7 со стороны прижимного вальца 5 длины плеч и углы между ними выполнены такими, чтобы при смыкании штока 14 с упором 9 нижняя поверхность прижимного валь- ца 5 была ниже верхней поверхности условного ствола, например среднего диаметра dcn на величину иhs т.е. рычажный механизм выполнен с избытком по высоте со стороны прижипного вальца. Величина flh незначительно превышает максимально допустимую сбежис- тость стволов 17 на участке между ротором и вальцом 5.

разрывами всякий раз гидроцилиндр 10 переводится в плавающее положение, демпфируя соударения упора 9 и штока 14, ствола 17 и вальца 5. 1 ил.

0

5 0

.,. п

5

5

Станок работает следующим образом.

Перед подачей стволов в станок ось ротора 6 совмещают с осью ствола, при этом нижняя поверхность вальца 5 находится на величину ЛЬ ниже поверхности ствола, валец 5 собственной массой опускает упор 9 с гильзой 13 до смыкания упора 9 со штоком 14. Положение выключателя 15 регулируют так, чтобы его рычажок был нажат гильзой 13 вблизи нижней кромки этой гильзы. Этим отключают электромагнит 16 и переводят распределитель 12 в нейтральное положение. Гидроцилиндр 10 при этом находится в плавающем положении, когда обе его полости соединены со сливом.

Конвейером 2 в станок подают ствол 17, например, диаметром, меньшим dcp, и вершиной вперед. Цилиндром 18 опускают ротор 2 до совмещения его оси с осью ствола 17. Вслед за ротором опускается под действием собственной массы прижимной валец 5. При подходе переднего торца ствола 17 к вальцу 5 последний приподнимается, поскольку величина Z)h больше наибольшего сбега ствола 17, поднимается упор 9 с гильзой 13 и размыкается поступательная пара 8. Рычажок выключателя 15 освобождается и замыкает цепь электромагнита 16, который переключает распределитель 12, при этом поршневая полость гидроцилиндра 10 соединяется с насосом 11, а штоковая - со сливом, гидроцилиндр 10 прижимает валец 5 к стволу 17, а ствол - к конвейеру 3.

При дальнейшей подаче стволов с межторцовыми разрывами всякий раз после прохождения ствола палец 5 опускается, опуская гильзу 13, и переводит гидроцилиндр 10 в плавающее положение. В случае подачи стволоз большего диаметра за стволом меньшего диа- . метра без межторцового разрыва, ротор 6 в процессе центрирования по стволу большего, диаметра, поднимаясь, замыкает поступательную пару и приподнимает валец 5. Одновременно происхо5

дит нажатие гильзы 13 на рычажок выключателя 15 и перевод гидроцилиндра в плавающее положение. К моменту подхода следующего ствола к вальцу 5 последний приподнят и сила прижима на него не действует. Поэтому заход ствола под валец даже комлем вперед не сопровождается динамическими нагрузками на систему прижима и подачи. После захода ствола под валец работа станка протекает в описанной последовательности, при этом гидроцилиндр 10 в плавающем режиме демпфирует соударения упора 9 и штока 14, ствола 17 и вальца 5.

Целесообразно выполнение станка с возможностью регулировки рычажного механизма 7, например, путем удлинения или укорочения одного из плеч посредством талрепа 19 или изменения углов между тягами. Это обеспечивает возможность изменения величины ЛЬ в соответствии с конкретными условиями работы станка. В цепи управления электромагнитом 16 целесообразна установка реле 20 времени, так как задержка включения-выключения электромагнита, а следовательно, и распределителя 12 гарантирует заход стволов под валец 5 и не позволяет гидросистеме срабатывать при кратковременных опусканиях вальца 5. Для лучшего демпфирования ударов упора 9 о шток 14 целесообразна установка дросселя 21

15

1572817

0

5

0

5

0

5

на сливе рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра 10.

При работе станка исключается влияние прижима на процесс центрирования ротора при подаче стволов вершинами вперед, что обеспечивает повышение качества обработки. Усилие прижима создается только в необходимых промежутках времени, обеспечивается демпфирование ударов в поступательной паре, что снижает динамические нагрузки и повышает надежность станка.

Формула изобретения

Роторный стволообрабатывающий станок, содержащий станину, подающий и приемный конвейеры с прижимными вальцами, ротор, связанный с прижимным вальцом приемного конвейера посредством рычажного механизма и поступательной пары, имеющий упор со стороны прижимного вальца, и гидросистему управления, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и надежности станка, прижимной валец приемного конвейера снабжен гидроцилиндром, е поступательная пара - выключателем, который одновременно связан с ротором, упором поступательной пары и гидросистемой управления, при этом одно из плеч рычажного механизма прижимного вальца выполнено регулируемым по длине.