фив.1
Изобретение относится к выделению органических растворителей из волокнистых изделий после обработки их указанными растворителями и может быть использовано при химической чистке текстильных материалов.
Целью изобретения является ускорение процесса испарения растворителей и повышение качества обработки за счет сохранения в изделиях начального влагосодержания,
Способ состоит в том, что в процессе продувки изделий по мере повышения температуры сушки от комнатной до 40-80 С для поддержания относительной влажности парогазовой смеси в пределах 0,60-0,99, что дает возможность сохранять начальное влаго- содержание обрабатываемых изделий, удельный расход вводимого острого пар постепенно увеличивают, расчитывая его по формуле
(0,85 l,,53),
m - масса вводимого острого пара,
г/кг сух.агента;
t - температура влажного газооб-. разного агента на выходе из зоны сушки, С;
п - показатель степени, равный 0,1,2,3,4 при температурах 40, 50, 60, 70 80°С соответственно.
На фиг. 1 изображено устройство для регулирования подачи острого пара; на фиг. 2 - электрическая схема управления этим устройством. Устройство содержит размещенный
в машине химчистки барабан для
ЛИЙ, соединенный посредством входно
го и выходного воздуховодов с су- шильно-рекуперационной системой, .имеющий установленный во входном водуховоде калорифер для нагрева га- зообра,зного агента (не показан). Участок паропровода (фиг. 1), ограниченный ручными вентилями 1 и и соединением 3, подключен к цеховому паропроводу 4 и входному воздуховоду 5 машины химчистки, по которому проходит нагретый газообразный агент. На указанном участке паропровода смонтированы общий упра ля е№ш соленоидный паровой клапан 6 и последовательно включаемые паровые клапаны 7-10. В качестве дозируюи их элементов, вмонтированны в клапаны 7-10, служат калиброванны
S 0
5
0
5
П
5
0
5
конфузоры или шайбы. Общее включение машины химчистки (фиг.2) осуществляется с помощью контакта 11. Управление паровыми клапанами осуществляется как с помощью реле времени 12, так и температурных датчиков 13-16; установленных на выходном воздуховоде.
Устройство работает следующим образом.
При включении вентилятора машины химчистки происходит замыкание контакта 11 и питание поступает на реле 12. Через заданное время контакт реле замыкается и включается клапан 7. По мере повышения.температуры газового потока на выходе из зоны сушки при заданных температурах,например 35, 43, 55 С..,, последовательно замыкаются контакты температурных датчиков 13-15, которые в указанной последовательности открывают клапаны 8-10.
По ДОСТИЖЕНИИ заданной максимальной температуры сушки происходит раз- Мз1кание контакта температурного датчика 16, который выключает питание и прекращает - подачу пара, после чего вся схема приходит в исходное положение.
Использование устройства повышает э(|4 ективность способа и позволяет автоматизировать регулирование-подачи пара в газообразный агент.
Формула изобретения
1. Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки путем продувки изделий потоком нагретого газообразного агента с одновременным введением в него острого водяного пара, о тли ч ающи й с я тем, что, с целью ускорения процесса испарения растворителей и повышения качества обработки за счет сохранения в изделиях начального влагосодержания, при продувке изделий парогазовой смесью температуру и влагосодержание последней постепенно повышают путем увеличения удельного расхода вводи- . мого острого пара, рассчитываемого в зависимости от температуры сушки по приведенной формуле
.(0,85-,,53) ,
где m - масса острого пара, вводимого в газообразный агент г/кг. сух.агента;. Ь - температура влажного газообразного агента на выходе из зоны сушки, С; п - показатель степени, рав-. ный 0,1, 2, 3, 4 при температурах 40, 50, 60, 70, 80 С соответственно. 2. Устройство для выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки, содержащее барабан для изделий,соеди
ненный посредством входного и выходного воздуховодов с сушильно-рекупе- рационной системой, имеющей установленный во входном воздуховоде калорифер для нагрева газообразного агента н паропровод для подачи острого водяного пара, отличающееся тем, что паропровод имеет параллельно установленные с возможностью последовательного включения peгyлиpye 8 le клапаны для подачи острого пара, а на выходном воздуховоде смонтированы температурные датчики, связанные с клапанами,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий при химчистке | 1979 |
|
SU926121A1 |
Способ рекуперации органических растворителей в машинах химчистки | 1987 |
|
SU1744159A1 |
Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки | 1990 |
|
SU1751243A1 |
Способ выделения органических растворителей из волокнистых изделий в машинах химчистки | 1988 |
|
SU1659551A1 |
Способ сушки семян | 2016 |
|
RU2613466C1 |
Машина для химической чистки текстильных изделий | 1986 |
|
SU1348423A1 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 1993 |
|
RU2124591C1 |
Установка для термической обработки пищевых продуктов | 1982 |
|
SU1056982A1 |
Агрегат мойки и сушки во фреоне113 | 1977 |
|
SU740865A1 |
Агрегат для обезжиривания изделий в органических растворителях | 1980 |
|
SU910851A1 |
Изобретение относится к области выделения органических растворителей из волокнистых материалов и позволяет повысить качество обработки за счет сохранения в изделии начального влагосодержания при продувке его в процессе химчистки газообразным агентом с постоянно повышающейся температурой с помощью введения в газообразный агент по мере повышения его температуры острого пара, количество которого рассчитывается по формуле. Данный способ обработки осуществляется в машине химчистки, содержащей устройство, состоящее из участка паропровода, ограниченного ручными вентилями 1, 2 и фланцевым соединением 3, подключенного к цеховому паропроводу 4 и входному воздуховоду 5 машины. На указанном участке паропровода смонтирован общий управляемый соленоидный паровой клапан 6 и последовательно включаемые соленоидные паровые клапаны 7,8,9, 10. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. СЛ
-//
16
(pue.Z
Способ получения прессовочных композиций на основе каучука и фенольно-альдегидных смол | 1950 |
|
SU92612A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
I |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1985-08-16—Подача