Правильное раскладывание карамельной массы в катально-начииочной машине при поточно-механизированном способе производства имеет важное значение. Опыт эксплуатации такого оборудования показывает, что лента поступающей массы должна не столько наматываться на конус из массы, расположенный в катально-начиночной машине, сколько укладываться вдоль его продольной оси. При таком раскладывании происходит более надежное склеивание краев ленты карамельной массы и более равномерное распределение температуры по всему конусу.
Известные конструкции питателей карамельной массой катальноначиночной машины, выполненные в виде отдаюш,его массу ленточного транспортера, над которым закреплена под углом отклоняющая планка, не обеспечивают достаточной равномерности раскладываемой массы.
Предлагаемый питатель позволяет повысить равномерность раскладываемой массы. Это достигнуто установкой сбоку подающего транспортера каретки с направляющим роликом. Каретка совершаег возвратно-поступательные движения и взаимодействует с упором, закрепленным на бесконечной цепи, расположенной под кареткой.
На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого питателя.
Основным рабочим органом питателя карамельной массой катально-начиночной машины является ленточный транспортер /, отдающий массу. Над ним закреплена под углом отклоняющая планка 2, а сбоку его установлена каретка 3 с направляющим роликом 4. Упор 5, закрепленный на бесконечной цепи 5, расположенной под кареткой, взаимодействует с кареткой 3; последняя перемещается возвратно-посгупательно.
№. 139595- 2 , Р-абота питателя осуществляется следующим образом.
Карамельная масса из тянульной или проминальной мащины поступает на ленточный транспортер 1, движется с ней до отклоняющей планки 2 и сходит в катально-начиночную машину. В мащине масса, наматывась в батон конусной формы, стремится к наибольщему его диаметру и тем самым продвигает направляющий ролик 4 (с кареткой 3) до неподвижного упора. Из этого положения подвижной упор 5 захватывает каретку, и при перемещении последней происходит растягивание жгута карамельной массы; и направление его ближе к верщине конуса в катально-начиночной мащине. При этом масса возвращается обратно до соприкосновения с отклоняющей планкой 2. После этого упор 5 утапливается (огибая звездочку цепи), и цикл работы повторяется.
Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промыщленности в своем заключении отметил, что предложенный питатель представляет для промыщленности значительный интерес.
Предмет изобретения
Питатель карамельной массой катально-начиночной мащины, выполненный в виде отдающего массу ленточного транспортера, над которым закреплена под углом отклоняющая планка, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности раскладываемой массы, сбоку подающего транспортера установлена соверщающая возвратнопоступательные движения каретка с направляющим роликом, взаимодействующая с упором, закрепленным на бесконечной цепи, расположенной под кареткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления карамельных пластов | 1960 |
|
SU141741A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ | 1963 |
|
SU158196A1 |
МАШИНА ДЛЯ БЕСШВЕЙНОГО СКРЕПЛЕНИЯ КНИЖНЫХ БЛОКОВ | 1993 |
|
RU2023595C1 |
Установка для поточной обработки карамельной массы | 1950 |
|
SU89870A1 |
Способ поточного производства карамельных изделий | 1951 |
|
SU93636A1 |
Агрегат для непрерывного изготовления текстильных материалов из ватного настила различных волокон, прошиваемого нитями в виде основовязальных переплетений, например, цепочки, трико, двухигольного трико и т.п. | 1957 |
|
SU114702A1 |
Линия для производства карамели с начинкой, переслоенной карамельной массой | 1977 |
|
SU721064A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛИ С НАЧИНКОЙ, ПЕРЕСЛОЕННОЙ КАРАМЕЛЬНОЙ МАССОЙ | 2005 |
|
RU2292152C1 |
Устройство для наматывания и разрезания карамельного жгута при производстве многослойных начинок | 1961 |
|
SU146643A1 |
Мотальная машина | 1980 |
|
SU1030288A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-30—Подача