)брет(М1ик относится к черной меч лллургии и может быть ис11О.И1 зова- но ри подготовке изложЕшц для раз- 1И1жи стали.
Цель изобретения - обеспечение надежности и равномерности защитного покрытия, улучшение условий труда и уменьшение расхода изложниц.
Сущность способа заключается в следующем.
На рабочую поверхность изложницы, подогретую до 150°С, наносят первый слой огнеупорной пасты влажностью 18-20%, толщиной 4-5 мм на 1/16-3/16 высоты изложницы.
Для нанесения первого слоя огнеупорного покрытия были испытаны различные огнеупорные пасты (табл.1),
Второй слой защитного огнеупорно- гр покрытия наносят с вьдержкой времени после первого слоя на всю высоту Изложницы толщиной 0,5-1,0 мм.
Состав огнеупорной -пасты для второго слоя, нас.%: жидкое стекло 30- 40; графит 20-30; вода 35-45; плотность пасты 1,18-1,25 г/см.
Первый слой увеличивает надежност покрытия, так как предохраняет изложницы от разгара.
Второй слой защитного покрытия устраняет прилипание нежелательных материалов к стенкам изложниц, а также повышает надежность защиты первого слоя, повышает противопригарные свойства покрытия, упрочняет второй слой, заполняя все неровноЬти на нем
Свойства двухслойного- покрытия приведены в табл. 2,
Толщина двухслойного покрытия 5- 6 мм обеспечивает защиту рабочей поверхности изложниц от воздействия высокой температуры жидкой стали и
газовой коррозии материала изложницы (проникновение в стенку изложницы газов: Oj, Нл, СО2 и др., выделяемых из металла, а также образующихся при взаимодействии жидкой стали с компог- нентами покрытия).
Нанесенное двухслойное покрытие обеспечивает защиту Низа изложниц от разгара, так как понижает уровень температур в стенке изложниц на тонну отлитой стали и составляет 17,7 кг.
Двухслойное покрытие имеет прочность 101 кг/см и выдерживает 1-2 налива.
Предлагаемый способ нанесения защитного покрытия позволит механизировать операцию по устранению зазоров между изложницей и поддоном, исключа при этом ручной труд благодаря тому, что защитное покрытие наносят на нижний торец изложниц.
Формула изобретения
Способ нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность изложниц для разливки стали, включающий предварительный нагрев изложниц и последующее нанесение на ее рабочую поверхность огнеупорного покрытия в два слоя с вьщержкой времени.между нанесением первого и второго слоев, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и равномерности защитного покрытия, улучшения условий труда и уменьшения расхода изложниц, первый слой огнеупорного покрытия нанося т толщиной 4- 5 мм на 1/16-3/16 высоты изложницы и в качестве огнеупорного покрытия используют огнеупорную пасту влажностью 18-20%,
Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ защиты поддонов изложниц | 1982 |
|
SU1091987A1 |
Двухслойное покрытие изложницы | 1979 |
|
SU831335A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2470735C2 |
Защитное покрытие для изложниц и поддонов | 1980 |
|
SU944731A1 |
Защитное покрытие для изложниц и поддонов | 1981 |
|
SU973211A1 |
Защитное покрытие для поддонов иизлОжНиц | 1979 |
|
SU850258A1 |
Интенсификатор кипения стали | 1986 |
|
SU1328061A1 |
Способ ввода углеродистого интенсификатора кипения в слиток | 1988 |
|
SU1639878A1 |
Устройство для защиты струи металла | 1979 |
|
SU808197A1 |
Защитное покрытие для изложниц и поддонов | 1983 |
|
SU1177029A1 |
Изобретение, относится к подготовке изложниц для разливки стали. Цель изобретения - обеспечение надежности и равномерности защитного покрытия, улучшение условий труда и уменьшение расхода изложниц. Эта цель достигается за счет того, что в способе нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность изложниц наносят первый слой огнеупорного покрытия толщиной 4-5 мм и влажностью 18-20% на 1/16-3/16 высоты изложниц. На первый слой наносят второй .защитный слой толщиной 0,5 - 1,0 мм на всю высоту изложницы. Получаемая толщина двухслойного покрытия на изложнице составляет 5-6 мм, что позволяет защитить рабочую поверхность изложниц от воздействия высоких температур жидкой стали и газовой коррозии материала изложницы. При таком способе нанесения защитного двухслойного покрытия на изложницы снижается расход изложниц до 17,7 кг/т, становится возможным механизировать операцию по устранению зазора между изложницей и поддоном. 2 табл. (Л оо CD J 4 4
Ингредиент
Количественное содержание компонентов . в составах, нас.2
ПирофилитТальк
Жидкое стекло
М 2,5-3,0, пл. 1,3 г/смэ
25-35
ССБ
АХФС --25-3525-35
Таблица2
Защитный слой Толщина Проч-Коли-. Наличие на-Равномер- Расход
нанесен- ностьчество тара на по-ность по- изложного покры-нали- верхностикрытия ниц,
слоя, мм тия,ВОВ слиткакг/т
кгс/см
Первый слой 4,0-5,0 - 1-2 Не обнару- Равномержено нов
Второй слой 0,5-1,0 - 1 -
Двухслойное
покрытие 5,0-6,0 101 1-2 jy 7
Составитель И.Куницкая Редактор А.Шандор Техред М.ДидыкКорректор М.Максимищинец
Заказ 2549/9 Тираж 740Подписное
ВНИШТИ Государственного Комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4-6
4-6
4-6
25-35
25-35
Покрытие для изложницы | 1975 |
|
SU566670A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Двухслойное покрытие изложницы | 1979 |
|
SU831335A1 |
Способ нанесения защитного покрытия | 1976 |
|
SU664743A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-04-30—Подача