Устройство для съема окислов с поверхности расплава металлов Советский патент 1988 года по МПК B22D47/00 

/ йй%;у ; X

СО CD

лФ

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к оборудованию для разливки цветных металлов.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на Лиг. 3 - суппорт в исходном положении; на фиг. 4 - то же, в момент начала сбора окислов; на фиг. 5 - вувд А на фиг. 4; на фиг. 6 суппорт в момент выведения лопаток расплава.

Устройство включает опорную раму с установленным на ней с помощью рычажного механизма 2, снабженного амортизаторами 3, суппортом 4 и механизмом его перемещения 5. На суппор- те расположены устройство 6 дпя ориентации суппорта 4 относительно из- ложншды, состоящее из ролика 7 и упора 8,. лопатки 9 и 10 на поворотных рычагах 11 и 12, механизм. 13 переме- щения лопаток и устройство динамич с кой очистки лопаток, состоящее из кулачкового вала 14 с выс.тупами 15 и рычагом 16. Поворотные рычаги и ку- лачковый вал зафиксированы в момент сбора окислов пружинами 17-19 и упо- рама 20-22. Для включения механизма динамической очистки служит упор 23. Все шарниры механизма 5 выполнены . сферическими, за исключением цилиндрического шарнира 24.;

ycTpoiJcTBO работает следующим образом.

После того, как изложница 25 с по MODibin карусельной машины 26 встанет на позицию съема окислов, начинает действовать механизм 5 перемещения суппорта и за счет поворота рычажного механизма фиг.1 суппорт 4 переводится из исходного положения в рабочее (фиг.4).-Лопатки 10 при этом от- водятся. При отходе суппорта к рабочему положению начинает действовать устройство 6 ориентации суппорта,при этом ролик 7 ВХОД1ГГ в центрирующий паз 27 ИЗЛОЖНИ1Д111 и поворачивает ры- чажньй механизм 2.в плоскости фиг. 2 до совмещения оси симметрии изложницы и суппорта, деформируя при этом пружины амортизаторов 3.

Положение суппорта по высоте над изложницей определяется упором 8..

0 5

5

0

5

0

0

5

После завершения ориентации суппорта по отнопению к изложнице осуществляется сведение лопаток 9 и 10 и сбор окислов с поверхности расштава. В конце хода лопаток выступы 15 кулачкового вала 14, нажимая на рычаги 11 лопаток 9 поворачивают -их вокруг осей вращения до соприкосновения с лопатками 10 и их поворота.

В результате собранные окислы оказываются заточенными между лопатками и выведенными из расплава, при этом рычаги лопаток растягивают пружины

17 и 1 8.

После этото механизм 5 перемещения за счет поворота рычажного механизма

2переносит суппорт с собранным окислом в исходное положение, упор 23 нажимает на рычаг 16, поворачивает кулачковый вал так, что выступы 15 освобождают рыч аги 11, и они под действием прулсин 18 ударяют своими рычагами 1 2 по упорам 21 и также очищаются от окислов; снятые окислы собираются в емкости 28.

Таким образом, закрепление суппорта с окисно-съемными лопатками на рычажном механизме, имеющем возможность перемещения в пространстве в двух взаимно.перпендикулярных плоскостях, .дает возможность сориентировать положение лопаток по отношению к изложнице с высокой точностью, что повышает степень очистки поверхности расплава до 96%. Кроме того, динамическая очистка лопаток от снятых окислов :. увеличивает надежность работы устрой- .ства5исключая остановки его для чистки лопаток или очищающих лопатки скребков.

Ф о -р м у л а изобретения Устройство для съема окислов с поверхности расплава металлов, например, при разливке в изложницы, содержащее опорную раму, суппорт, механизмы его перемещения и ориентации относительно изложницы, шарнирно закрепленные и подпружиненные лопатки с механизмом их.сближения, о т л и - чающееся тем, что, с целью повыиения надежности и эффективности работы, суппорт снабжен подпружиненным кулачковым валом и упорами, взаимодействующими с лопатками и кулачковым валом.

;j 23

25

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к оборудованию для разливки цветных металлов. Целью изобретения является повьшение надежности и эффективности работы, Суппорт снабжен подпружиненным кулачковым валом 14 н упорами 20s 21 и 22, взаимодействугопшми с лопатками 9, 10 и кулачковым валом 4, При сведении лопаток 9 и 10 осуществляется сбор окислов с поверхности {засплава, В . конце хода лопаток выступы 15 кулачкового вала 14, нажимая на рычаги 1 лопаток 9, поворачивают их до соприкосновения с лопатками 10. При перемещении суппорта в крайнее положение упор нажимает на рычаг 16, при этом рычаги 11, 12 освобождаются и ударяют по упорам 20, 21, в результате чего лопатки 9, 10 очищаются от окислов. Благодаря динамической очистке лопаток повышается надежность и эффективность работы устройства, 6 ил. {g

/

4

„У-ЛЛАЛГ-У

--{+-.

.Г. . «I

jUJ 1-iT

Фиг.1

.2

-И

.,

3

Jcir

Фив. 2

28

Фиг.З

1397174 Вид А

У/////7////////////.