Способ фрезерования контурных поверхностей с угловыми переходами сторон Советский патент 1988 года по МПК B23C3/00 

S

(/;

с

Изобретение относится к обработке .металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании .плоских деталей с угловыми переходами. Цель изобретения - упрощение способа. При контурном фрезеровании детали с угловыми переходами перед окончательной обработкой фрезеруют одну из сторон угла, оставляя заданный припуск. При фрезеровании вершины угла центр фрезы перемещают по дуге окружности с радиусом, больщим радиуса фрезы на величину припуска. Затем обрабатывают вторую сторону угла, оставляя припуск той же величины. После этого осуществляют окончательную обработку контура. 2 ил.

со со

со

4

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоских деталей с угловыми переходами.

Цель изобретения - упрощение способа за счет сокращения времени на подготовку программы.

По мере уменьшения глубины резания фрезу 1 отводят от стороны 5 на величину

17 по дуге 18 окружности с радиусом

Р L + б

Кл-

На фиг. 1 представлена схема фрезерования угла детали перед последни.м рабо,0ш отжима е при верщине угла путем перемечим .ходом; на фиг. 2 - то же, при.оконча- u ,, ic

,щения центра фрезы 1 из точки 15 в точку

тельном фрезеровании. t :

Контурную поверхность детали с угловым переходом сторон ({зрезеруют за несколько рабочих ходов, перед последним из котор ых пентр фрезы 1 перемещают с пода- 5 где R -радиус окружности, по дуге кото чей Si по участку 2 траектории из точки 3рой осуществляется отвод фрезы;

ц гочку 4 эквидистантно стороне 5 на рас-е - величина отжима фрезы.

стоянии, большем радиуса R-t, фрезы 1, на,, , ш .L i

/ i i оИз точки 17 до точки 19 центр фрезы 1

величину припуска а (фиг. 1). Затем ОСУ-on

, ,перемещают по дуге 20 окружности с раществляют пере.мещение центра фрезы 1 j о

гV 7П диусом, равным радиусу фрезы. Затем, пеиз точки 4 в точку 6 по дуге окружности 7, / г ш

поремещая центр фрезы 1 по участку 21 трасопряженнои с участками 2 и 8, с радиусом,P HIAPHF j у к

, ь- ., ектории, эквидистантно стороне 11 на расоольши.м радиуса фрезы на величину при- „ .i,

п п , стоянии R продолжают фрезерование кон- пуска, т.е. R, Кф+а, центр которой совпа-

дает с вер1пиной 9 угла детали. Эти.м пере- мепгением фрезы формируют припуск при 25 вершине 9 угла х. по дуге 10 окружности с радиусом, равны.м припуску а вдоль сторон 5 и 11. Из точки б путем перемещения фрезы 1 но участку 8 траектории до точки 12 эквидистантно стороне 11 на расстоянии.

тур ной поверхности детали до точки 22.

Формула изобретения Способ фрезерования контурных поверхностей с угловыми переходами сторон за несколько рабочих ходов, перед последним из которых деталь фрезеруют с заданным припуском вдоль сторон, при этом при обрабольпгем радиуса фрезы на величину при- 30 ботке вершины угла центру фрезы сообша- нуска а, продолжают фрезерование контур-ют перемещение по дуге окружности, отлиной поверхности детали.чающийся тем, что, с целью упрощения

Окончательное фрезерование контур-программы, припуск при вершине угла соной поверхности ведут с подачей 82 путемставляют равным припуску вдоль обрабаперемещения центра фрезы 1 из точки 13 . тываемых сторон, центр дуги окружности по участку 14 траектории эквидиста.нтно сто-перемещения центра фрезы располагают в

роне 5 на расстоянии радиуса фрезы 1 вверщине угла детали, а радиус назначают

точку 15, которая определяет начало умень- большим радиуса фрезы на величину при- шения глубины резания в точке 16. Рас-пуска.

чг.1

стояние L точки 15 от вершины угла детали определяется по формуле

(Dcp-а),

где L -расстояние, на котором осуществляется отвод фрезы; Оф -диаметр фрезы.

По мере уменьшения глубины резания фрезу 1 отводят от стороны 5 на величину

17 по дуге 18 окружности с радиусом

Р L + б

Кл-

щения центра фрезы 1 из точки 15 в т

t

где R -радиус окружности, по дуге рой осуществляется отвод фр

0 -.2

№

Пг

21

(Ри,г.2