Способ фрезерования контурных поверхностей угловыми переходами сторон Советский патент 1987 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением.

Цель изобретения - повышение производительности путем исключения дополнительного перехода по прямой, перпендикулярной биссектрисе угла.

На фиг. 1 представлена схема удаления припуска с вершины угла во вре мя предварительной обработки; на фиг. 2 - окончательная обработка контурной поверхности.

Контурную поверхность детали фрезеруют за два рабочих хода: сначала предварительно с припуском.а затем окончательно попутным фрезерованием.

При предварительном фрезеровании центр фрезы 1 перемещают с подачей S по участку траектории 2 из точки А в точку Б, эквидистантному стороне 3 контурной поверхности и отстоящему от нее на расстоянии, большем полови ны диаметра фрезы на величину припуска а (фиг. 1). Затем удаляют припуск с вершины угла А по круговой траектории, образуя скругление по дуге окружности 5, касательной к стороне 6 и 7 предварительно, обработанной поверхности и проходящей через вершину угла 4 детали с радиусом

R

1 - sin

-°L.

2

где а - величина припуска на окончательное .фре зерование поверхности;Л - величина угла между сторонами

обрабатываемой поверхности. Для получения радиуса R при верши- угла 4 центр фрезы 1 перемещают точки Б в точку В по дуге окружности с радиусом

не от

Rf

R +

iL

где D - диаметр фрезы.

Из точки В продолжают фрезерование контурной поверхности с припуском а до точки Г, перемещая центр фрезы по участку траектории 2 эквидистантно стороне 8, отстоящему от нее на расстоянии, большем половины диаметра фрезы, на величину припуска а.

Окончательную обработку контурной поверхности ведут с подачей Si путем

перемещения центра фрезы 1 из точки D по участку траектории 9 эквидистантно стороне 3, отстоящей от нее на расстоянии, равном половине диаметра фрезы, в точку Е, которая определяет начало уменьшения глубины резания в точке 10, не доходя до угла 4 вдоль обрабатываемой стороны 3 на расстояние

+ la(D - а).

L R cos

25 сом 30

По мере уменьшения глубины резания 15 фрезу 1 отводят от стороны 3 на величину отжима при вершине угла 4 путем перемещения центра фрезы из точки Е в точку Ж по дуге окружности с радиусом

,.

20

2

сом

Из точки Ж до точки и центр фрезы перемещают по дуге окружности с радиу«3

D;

сом

Затем, перемещая центр фрезы по участку траектории 9 эквидистантно стороне 8, отстоящей от нее на расстоянии, равном половине диаметра фрезы.

сом

продолжают фрезерование контурной поверхности детали до точки К (фиг.2),

35 ф

ормула изобретения

Способ фрезерования контурных поверхностей с угловыми переходами сторон, при котором осуществляют предварительную и окончательную обработку, при этом припуск с вершины угла удаляют в процессе предварительной обработки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности, припуск с вершины угла Удаляют, перемещая фрезу от одной стороны контура к другой по круговой траектории, при этом радиус скругле- ния вершины угла R определяют по формуле

R 1 ,,

1 - sin

где а

величина припуска на окончательную обработку поверхности;

о( - величина угла между сторонами обрабатываемой поверхности.

Л д

фие,2

Изобретение относится к обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании плоскостных деталей на станках с программным управлением. Цель изобретения - повышение производительности. Обработку контурной поверхности производят фрезой 1, которую перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности. В процессе предварительной обработки удаляют припуск с вершины угла, перемещая фрезу от одной стороны контура к другой по круговой траектории. Радиус скругления вершины угла определяют по формуле R a rfl -sin (i: 2), где a - величина припуска на окончательную обработку поверхности, Л- величила угла между сторонами обрабатываемой поверхности. После предварительной обработки осуществляют окончательную обработку поверхности попутным фрезерованием. 2 ил. сл ffl (ftue.f

ор М. Келемеш 5522/10

Составитель М. Кольбич Техред А. Кравчук

Кор Под

Тираж 970 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое -предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О. Кравцова Подписное