со- ;о -vi
j to ю
10
15
20
Изобретение относится к нефтехи- мии, .в частности к утилизации технологических отходов производства полиолефинов, конкретно полиэтилена, их деполимеризацией под воздействием повышенных температур с получением мономерных проду1;:тов.
Целью изобретения является повышение выхода олефиновых углеводородов и повышение селективности процесса по этилену.
Цель достигается за счет проведения процесса в присутствии катализатора, содержащего 3-5 мас.% оксида индия и 0,5-1,0 мас.% оксида кадмия на керамическом носителе.
Пример 1.Катализатор готовят следующим образом. Керамический носитель получают вводя в керамическую массу, мас.%: выгорающая добавка- уголь СКТ 5, доломит 15 и фосфат бора 1. Характеристики носителя: общая пористость 36,7%, механическая прочность на раздавливание 710 кг/см 25 диаметр крупных пор.90-180 мкм. 45 г керамического носителя помещают в водньш раствор, содержащий Т.п(Ш) х4,5 Н20 2,9-8,7 г,и Cd(N05)2 4Н.О 0,3-1,6 г. Через 16 ч раствор упаривают на водяной бане при перемеши- .вании досуха. Катализаторную массу сушат 3 ч при и прокаливают 6 ч при .
Прим е р 2. Некондиционный воскообразный полиэтилен (ММ 23000-25000J помещают в откалиб- рованную капельную воронку, соединенную с реактором. Воронка снабжена рубашкой, через которую циркулирует горячая вода (температура термостата 90-95°С).Расплавленньш полиэтилен подают в реакционную зону со скоростью 50 г/ч.
30
35
40
I
зуют водяной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра фически. Материальный баланс опыта подводят за 1 ч работы. Получают га зообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составляет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.
В таблице показаны параметры про цесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (ско рость подачи полиэтилена 50 г/ч).
Примеры 3-6. Проведение пр цесса аналогично примеру 2, но отли чается составом катализатора и температурой процесса. Параметры проце са, выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.
П р и м е р 7. Отличается от при мера 4 тем, что в качестве ожижающе го агента используют не водяной пар а азот (62 л/ч). Выход этилена, сум мы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.
Формула изобрет ени
1.Способ получения газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температур в кипящем слое с использованием газообразного ожижающего агента, от личающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса по этилену, процесс проводят в присутствии катализатора, соДеполимеризации) полиэтилена прово-45 держащего 3-5 мас.% оксида индия и
0
5
0
5
0
5
0
зуют водяной пар расход - 50 г/ч), Расплавленный полиэтилен подают в зону реакции со скоростью 50 г/ч (V 5,2 ч) . Газообразные продукты анализируют газохроматогра- фически. Материальный баланс опыта подводят за 1 ч работы. Получают газообразные продукты с выходом 93,6 мас. и жидкие с выходом 6,4 мас.%. Выход этилена составляет 42,1 мас.%, сумма олефинов С 79,1 мас.%.
В таблице показаны параметры процесса деполимеризации полиэтилена (ММ 23000-25000), выход целевых продуктов, в том числе этилена (скорость подачи полиэтилена 50 г/ч).
Примеры 3-6. Проведение процесса аналогично примеру 2, но отличается составом катализатора и температурой процесса. Параметры процесса, выход этилена, суммы олефинов С;. , газообразование приведены в таблице.
П р и м е р 7. Отличается от примера 4 тем, что в качестве ожижающе- го агента используют не водяной пар, а азот (62 л/ч). Выход этилена, суммы олефинов С2- С, и газообразование приведены в таблице.
Формула изобрет ения
1.Способ получения газообразных олефинов путем деполимеризации полиэтилена при повышенной температуре в кипящем слое с использованием газообразного ожижающего агента, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса по этилену, процесс проводят в присутствии катализатора, со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения олефиновых углеводородов | 1985 |
|
SU1294816A1 |
Способ получения непредельных углеводородов | 1985 |
|
SU1298240A1 |
Способ получения непредельных углеводородов | 1985 |
|
SU1293109A1 |
Способ получения олефинов | 1981 |
|
SU960224A1 |
Способ получения непредельных углеводородов | 1985 |
|
SU1296568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ | 2000 |
|
RU2169167C1 |
СФЕРИЧЕСКИЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В ЛЕГКИЕ ОЛЕФИНЫ | 2003 |
|
RU2307863C2 |
Носитель для катализатора пиролиза газообразного углеводородного сырья | 1988 |
|
SU1607933A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ОЛЕФИНОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2088330C1 |
Катализатор для пиролиза газообразных алканов | 1986 |
|
SU1423149A1 |
Изобретение относится к ациклическим ненасьпценным углеводородам, в частности к получению газообразных олефинов. Цель - повышение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса по этилену. Получение целевых продуктов ведут деполимеризацией полиэтилена при по- вьппенной температуре в кипящем слое с использованием газообразного ожи- жающего агента (предпочтительно использовать водяной пар). Процесс проводят в присутствии катализатора, содержащего 3-5 мас.% оксида индия и 0,5-1,0 мас,% оксида кадмия на керамическом носителе. Газообразные продукты получают с выходом 93,6 мас.% а жидкие - 6,4 мас.%. Выход этилена 42,1 мас.% сумма олефинов Cj- С 79,1 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л
дят при 780 С в кварцевом реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащего 3 мас.% и CdO 0,5 мас.% на керамическом носителе. Загрузка катализатора 10 см (9,7 г). В качестве ожижающего агента исполь0,5-},О мас.% оксида кадмия на керамическом носителе.
СЛ
4
in
CO-
MA
r- oo
чО -
« о
a
t- ел
oo 00
00 00
CO
r 00
- 00
o
00
00 r
oo r
о rr
0
о 00
чО p
- t00
№
00
n t
00 n
ГО
fo
en
vO CO
in
CO
о
00
rо о о о о
.Г-
г- см
А«I
о -
«N
fl
о
г
ч
о
ш
vO
in
0)
го
in
ж
vO
X
f- u
0)
m n
s
p. о
«
Й
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ И ВЫБОРА ХИРУРГИЧЕСКОГО ЛЕЧЕНИЯ БОЛЬНЫХ С ВАРИКОЗНОЙ БОЛЕЗНЬЮ МАЛОГО ТАЗА | 2016 |
|
RU2623331C1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ приготовления носителя для катализатора пиролиза углеводородного сырья | 1985 |
|
SU1292825A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Meuzel I., Perkow Н, Sinn Н | |||
Recycling plactice | |||
- Chem.and Ind, 1973, N 12, p.570-573. |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-02—Подача