Способ получения непредельных углеводородов Советский патент 1987 года по МПК C10G11/00 C10G11/05 

Изобретение относится к способам получения непредельных углеводородов пиролигом нефтяного сырья и может быть использовано в нефтехимической и химической промьшшенности.

Цель изобретения - увеличение выхода этилена и снижение коксообразо- вания за счет использования нового цеолитсодержащего катализатора.

Пример 1. Навеску 9,5 г BiCNO) 5HjO заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавляют воду до растворения белого осадка, К полученному раствору ( мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 28. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на водяной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на

Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, проводят пиролиз в условиях примера 2, но при объемной скорости подачи сырья I (время контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составляет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен

гидравлическом прессе, прокаливают

при в течение 2 ч в токе возду- 5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .

Приме

30

ха и активируют в токе водорода или водородсодержащегр газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состоящий из 90 мас.% цеолита с молярным соотношением 5102/А120з 28 и 10 мас.% BijOj. Механическая прочность катализатора 50 кг/см.

Полученный катализатор используют в процессе пиролиза низкокачест- венного прямогонного бензина Ромаш- кинской нефти плотностью 0,7 г/см и содержанием ароматических углеводородов 12 мас.%. I

Пиролиз проводят на лабораторной установке проточного типа в кварцевом 40 реакторе объемом 30 см, помещенном в печь с электрообогревателем. Объем слоя катализатора 30 см

5Н20

р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ(Ш,)э

центрированной HNO и добавляют воду до растворения белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- 35 шивают, упаривают на водяной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще го газа при 650°С в течение 2 ч. Потемперату-ра пиролиза 780°С, объемная скорость подачи сырья 1 ч (время контакта 0,5 с), разбавление сырья водяным паром 1:1.

В этих условиях выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,13, сумма олефинов в составе газа 76,29, в том числе этилен 46,96, пропилен 17,13. Выход на пропущенное сьфье, мас.%: этилен 38,1, пропилен 13,9} сумма олефинов 61,2; кокс 0,4.

Пример 2. На катализаторе, полученном по примеру 1 проводят пиролиз бензина-рафината плотностью О, г/см и содержанием ароматичеслучают катализатор, состоящий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .

На полученном катализаторе проиодят пиролиз в условиях примера 1 при объемной скорости 3,5 (время кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова ние составляет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.

Пример 5. Катализатор го товят по примеру 1, на навеску

o

ких углеводородов 5 мас.%, парафиновых углеводородов изостроения 53 мас.% при , объемной скорости подачи сырья 2,0 ч (время кон- такта 0,2 с).

В этих условиях выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газообразование 81,53; сумма олефинов в составе газа 76,42, в том числе этилен 42,81; пропилен 21,59. Выход на nponynieHHoe сырье, мас.%: этилен 34,9, пропипен 17,6; кокс 0,3; сумма олефинов 61,9.

Пример 3. На катализаторе, полученном по примеру 1, проводят пиролиз в условиях примера 2, но при объемной скорости подачи сырья I (время контакта 0,5 с). При этом сумма олефинов в составе газа составляет 76,6 мас.%, в том числе этилена 43,38 мас.%, пропилена 20,96 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,4, пропилен

0

5 ° 0,4; сумма олефинов 62,1 .

° 0,4; сумма олефинов 62,1 .

Приме

5Н20

р 4. Навеску 4,4 г заливают 5 мл конВГ(Ш,)э

центрированной HNO и добавляют воду до растворения белого осадка. К получе&ному раствору (50 мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением ,0.3 32. Смесь переме- шивают, упаривают на водяной бане до сухого осадка, сушат при 140 С 5 ч, формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха, активир:)ют в токе водорода или водородсодержаще- го газа при 650°С в течение 2 ч. По40

лучают катализатор, состоящий из 95 мас.% цеолита с соотношением 32 и 5 мас.% . Прочность катализатора 50 кг/см .

На полученном катализаторе проио. дят пиролиз в условиях примера 1 при объемной скорости 3,5 (время кон5Q такта 0,1 с). При этом газообразова - ние составляет 79,76 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,29 мас„%, Б том числе этилена 49,65 мас.%, пропилена 16,17 мае.%.Выход на пущенное сырье, мас.%: этилен 39,6; пропилен 12,9; кокс 0,3, сумма олефинов 60,5.

Пример 5. Катализатор го товят по примеру 1, на навеску

BKNOj), 5HjO берут 14,9 г и добав ляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 30.

Получают катализатор, состоящий из 85 мас.% цеолита с соотношением SiOi/Al Oj 30 и 15 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 1, но при объемной скорости 3,5 ч (время контакта 0,1 с). При этом газообразование составляет 79,65 мас. сумма олефинов в составе газа 75,79 мас.%, в том числе этилена 48,34 мас.%, пропилена 17,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,5j пропилен 14,1; кокс 0,25; сумма олефинов 60,37,

Пример 6. Навеску 9,5 г В1(МОд)з 5К20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавляют воду до растворения белого осадка. К полученному раствор у (50 мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсной сус- . пензии белого цвета. К этой суспензии добавляется 50 г цеолита м4рки ЦВМ с соотношением 32. Смесь тщательно перемешивают, упаривают на водяной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч и формуют на гидравлическом прессе, прокаливают при 550 С в течение 2 ч в токе воздуха и активируют в токе водорода или водородсодержащего газа при 650 С в течение 2 ч. Получают катализатор, состоящий из 90 мас.% церлита с соотношением 32 и 10 мас.% BijO,. Прочность катализатора 50 кг/см. 1

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 5. При этом газообразование составляет 81,37 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,79 мас.%, в том числе этилена 48,91 мас.%, пропилена 17,33 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%; этилен 39,8; шропилен 14,1; кокс 0,4; сумма олефинов 62,9

Пример 7. На катализаторе полученном по примеру 6, проводят пиролиз в условиях примера 1, но пр объемной скорости 5,0 (время контакта 0,05 с). При этом газообразов ниа составляет 78,72 мас.%, олефинов в составе газа 77,1 мас.%, в том числе этилена 45,6 мас.%, пропилена 19,18 мас.%. Выход на пропу

0

5

5

5 0

с

0

5

0

щенное сырье, мас.%: этилен 35,9; пропилен 15,1; кокс 0,2; сумма олефинов 60,4.

Пример 8, На катализаторе, полученном по примеру 6, проводят пиролиз в условиях примера 1, но при . При этом газообразование составляет 74,71 мас.%, олефинов в составе газа 81,92 мас.%, в том числе STvtneHa 46,39 мас.%, пропилена 22,62 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%:этилен 34,6; пропилен 16,9; кокс 0,1; сумма олефинов 61,1.

Пример 9. На катализаторе, полученном по примеру 6, проводят пиролиз в условиях примера 5 при 760 С, При этом -газообразование составляет 77,21 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,01 мас.%, в том числе этилена 47,27 мас.%, пропилена 20,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 36,5; пропилен 15,6; кокс 0,26; сумма олефинов 60,8.

Пример 10. На катализаторе, полученным по примеру 6, проводят в условиях примера 5 при

газообразование составляет 80,7 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,63 мас.%, в том числе 49,69 мас.% этилена, 12,14 мас.%. пропилена. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 9,8; кокс 0,5; сумма олефинов 55,9.

Пример П. Навеску 9,5 г Bi(NO,),-5H20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добав ляют воду до растворения белого осадка. К полученному раствору (50 мл) добавляют раствор аммиака до получения суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением 20 и готовят катализатор по методике примера J. Получают катализатор. Состоящий из 90 мас.% цеолита с соотношением SiO /AljO, 20 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 5. В этих условиях газообразование сое-, тавляет 71,92 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,4 мас.%, в том числе этилена 42,96 мас.%, пропилена 24,75 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,9.

пиролиз

800°С. При этом

51298240

ропилен 17,8j кокс 1,7,- сумма олефивоПр 82 та эт 17 сы 14

нов 56,5.

Пример 12 (для сравнения). Катализатор готовят в условиях и при соотношении реагентов примера 1I, но используют цеолит с соотношением SiOj/AljOg 40. Получают катализатор, состоящий из 90 мас,% цеолита с соотношением БхОг/АХ Сэ « 40 и 10 мас.% ,. Прочность катализатора 50 кг/см.

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 5. Через 3,0 ч после начала работы опы прерывают из-за увеличения давления в реакторе вследствие спекания катализатора и перехода его в амфорное состояние.

Пример 13 (для сравнения). 2,6 г Bi(NO,), 5Н20 заливают 10 мл концентрированной азотной кислоты и добавляют воду до растворения белог осадка. К полученному раствору (л 50 мл) добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсиой суспен зии белого й;вета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiOj/Al205 32 и готовят катализатор по методике примера 1. Получают катализатор, состоящи из 97 .% цеолита с соотношением 32 и 3 мас.% , . Прочность катализатора 50 кг/см .

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 4. При этом газообразование составляет 73,41 мас.%, сумма олефинов в сотаве газа 78,61 мас.%, в том числе этилена 2,77 мас.%, пропилена 23,43 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,4 пропилен 17 ,2,кокс 0,7 jсумма олефинов 57 ,3

Пример 14 (для сравнения). Навеску 12,5 г Bi(NO,), 5НгО заливают 13 мл концентрированной, азотной кислоты -и добавляют воду до растворения белого осадка. К полученному раствору ( мл) добавляют раствор аммиака до получения тонко- дисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 50 г цеолита марки ЦВМ с соотношением SiO /AljOj 32 и готовят катализа тор по методике примера 1. Получают катализатор, состоящий из ВО мас.% цеолита с соотношением 32 и 20 мас.% BijO. Прочность

.катализатора 50 кг/см.

0

5

0

5

0 5

На полученном катализаторе проводят пиролиз в условиях примера 4. При этом газообразование составляет 82,75 мас.%, сумма олефинов в составе газа 77,09 мас.%, в том числе этилена 48,22 мас.%, пропилена 17,04 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 39,9, пропилен 14,Ij кокс 0,4, сумма олефинов 63 ,2,

Результаты пиролиза по примерам 1-14 сведены в табл.1.

Пример 15. Навеску 11,4 г Bi(N0).5Н20 заливают 10 мл концентрированной HNOj и добавляют воду до

растворения белого осадка. К полученному раствору добавляют раствор аммиака до получения тонкодисперсной суспензии белого цвета. К этой суспензии добавляют 46,69 г цеолита марки ЦВМ с соотношением Si02/Al.j03 28. Смесь перемешивают и упаривают на водяной бане до сухого осадка, затем сушат при 140°С 5 ч. Затем в сухую массу вносят 13,9 г гидроокиси агаоминия в пересчете на сухую А.уО, пептизируют HNOj, перемеи;ивают, упаривают до сухого осадка j формуют на шпр ц-прессе, затем опять сушат при 140°С 5 ч и прокаливают при 550 С

ч на воздухе, активируют в токе водорода или водородсодержащего сырья при 650 С в течение 2 ч. Получают жатализатор (табл.2, образец 1), состоящий из 10 лас.% , 20 мас.% 5 AlzO, остальное - цеолит с соотношением 8102/А1.20э 28. Механическая прочность катализатора 100 кг/см.

По методике примера 15 получено десять образцов катализатора.

Характеристика образцов катализа- тора и необходимое количество реагентов для их приготовления приведены в табл.2.

5 Пример 16. Проводят пиролиз низкокачественного прямогонного бензина Ромашкинской нефти плотностью 0,7 г/см , содержанием ароматических углеводородов 12 мас.% в присут0 ствии катализатора (табл.2, образец 1) на лабораторной установке проточного типа в кварцевом реакторе, помещенном в печь с электрообогревом. Объем слоя катализатора 30 см

5 температура пиролиза 780 С, объемная скорость подачи сырья 3,5 ч , раз-р бавление сырья водяным паром 100%;

В этих условиях выход газообразных продуктов на сырье, мас.%: газо0

образование 82,41, сумма олефинов в составе газа 75,6, в том числе этилена ,5., пропилена 17,2. Выход на пропущенное сырье, мае.%: этилен 40,0; пропилен 14,2, кокс 0,35, сум а олефинов 62,4.

Пример 17. Проводят пиролиз низкокачественного бензина-рафината ПЛОТНОСТЬЮ 0,7 г/см, содержанием ароматических углеводородов 5 мас.%; fO парафиновых углеводородов изострое- ния 53 мас.% в присутствии катализатора (табл.2, образец I), при 780 С, объемной, скорости 1 , разбавлении сырья водяным паром 100%.

В этих условиях газообразование составляет 86,03 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 нас.%, в том числе этилена 43,2 мас,%, пропит- лена 20,0 мас.%. Выход на пропущен

этилен 37,2; пропи- 0,45; сумма олефинов

15

20

, Проводят пиролиз 16 при 800°С на

ное сырье, мае, ен 17,2i кокс 65,9.

Пример 18, в условиях примера образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 83,94 мас.%, сумма олефинов в составе газа 70,9 мас.%, в том числе этилена 48,7 мас.%, пропилена 12,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мае,%:этилен 40,9; пропилен 10,2; кокс 0,4, сумма олефинов 59,3.

П р и м е .р 19. Проводят пиролиз в условиях примера 16 при 740 С на образце 2 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 77,91 мас.%, сумма олефинов в составе газа 78,2 мас.%, в том числе этилена 45,1 мас.%, пропилена 21,6 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,1} пропилен 16,8; кокс 0,1, сумма олефинов 60,9,

Пример 20. Проводят пиролиз в условиях примера 16 при разбавле-i НИИ сьфья водяным паром 50% на образце 3 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 80,34 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,5 мас.%, в том числе этилена 47,4 мас.%, пропилена 17,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 38,1; пропилен 13,8, кокс 0,45, сумма олефинов 60,6.

2-5

30

35

40

45

50

55

Пример 21 , Проводят пиролиз в условиях примера 16 при 760 с, объемной скорости подачи сырья 5 ч разбавлении сырья водяным паром 70%

12982408

на образце 4 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 77,34 мас,%, сумма олефинов в составе -газа 79,1 мас.%, в том числе эти

лена 46,4 мас.%, пропилена 20,9 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 35,9} пропилен 16,2; кокс 0,43; сумма олефинов 61,2.

Пример 22 (для сравнения). Проводят пиролиз в условиях примера 16 при 740 с на образце 5 катализатора (табл,2). При этом газообразование составляет 74,83 мас.%, сумма олефинов в составе газа 79,7 мас.%, в том числе этилена 41,8- мас.%, пропилена 26,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3;

пропилен 19,6i кокс 0,62, сумма олефинов 59,6.

Пример 23 (для сравнения). Проводят пиролиз в условиях примера 16 на образце 6 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 82,12 MaCi%, сумма олефинов в составе газа 76,2 мас.%, в том числе этилена 48,8 мас.%, пропилена 16,9 мас.% Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 40,1; пропилен 13,9; кокс 0,4; сумма олефинов 62,6.

Пример 24 (для сравнения) . Проводят пиролиз в условиях примера 16 при на образце 7 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 72,0 мас.%,сумма олефинов в составе газа 78,7 мас.%, в том числе этилена 42,1 мас.%, пропилена 25,7 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 30,3; про - пилен 18,5; кокс 0,2} сумма олефинов

56,5.

Пример 25 (для сравнения). Проводят пиролиз в условиях примера 16 на образце 8 катализатора (табл.2).

При этом газообразование составляет 81,62 мас.%, сумма олефинов в составе газа 75,8 мас.%, в том числе этилена 48,4 мас.%, пропилена 16,2 мас.%. Выход на пропущенное сырье мас.%:

этилен 39,5J пропилен 13,1-,, кокс 0,4; сумма олефинов 61,8.

Пример 26 (для сравнения). Проводят пиролиз в условиях примера 16 при на образце 9 катализа-

тора (табл.2). При этом газообразование составляет 67,06 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,8 мас.% в том числе этилена 45,0 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропу)298240

щенное сырье, мае,

; этилен 30,2; 2,0; сумма олепропилен 14,1, кокс финов S1,8.

Пример 27 (для сравнения). Проводят пиролиз в условиях приме- pa 16 при 740°С на образце 10 катализатора (табл.2). При этом газообразование составляет 68,95 мас.%, сумма олефинов в составе газа 76,6 мас.%, в том числе этилена 45,4 мас.%, пропилена 21,0 мас.%. Выход на пропущенное сырье, мас.%: этилен 31,3j пропилен 14,5; кокс 0,7; сумма олефинов 52,8,

Результаты по каталитическому пи ролизу низкокачественного бензина по примерам 16-27 сведены в табл.3.

Примеры 28-31 (для сравнения). Получение непредельных углеводородов проводят по известному способу путем пиролиза прямогонного бензина на катализаторе, содержащем 15 мас.% Ni-формы цеолита типа мор- денит и 85 мас.% цирконийсиликатно- го носителя. Пиролиз прододят при 740-800 С, объемной скорости подачи сырья 1-5,0 ч , разбавлении водяны паром 100%. Результаты приведены в табл.4.

Пример 32. Пиролиз бензина проведен при 780°С, разбавлении вод ньвч паром 100% и времени контакта 0,1 с, т.е. в условиях оптимальных для каталитического пиролиза, но бе катализатора.

Пример 33. Пиролиз бензина проведен без катализатора при 840 С

10

или

разбавлении водяным паром 50% и времени контакта 0,4 с (в условиях оптимальных для термического пиролиза)

Результаты термического пиролиза по примерам 32 и 33 приведены в табл.5.

Из данных табл. 1-5 видно, что при получении непредельных углеводородов по предлагаемому способу вьссод этилена вьш1е, а коксообразование менше по сравнению с известным способом

Формула изобретения

Способ получения непредельных углеводородов путем пиролиза нефтяного сырья при 740-800 с и разбавления сырья водяным паром в присутствии цеолитсодержащего катализатора, о т- личающийся тем, что, с целью увеличения выхода этилена и снижения коксообразования, в ка- ,честве катализатора используют катализатор состава, мас.%: Окись висмута 5-15 Высококремнеземистый цеолит с молярным соотно- шенЪем SiO /AlgOj 28-32

Окись висмута Окись алкжиния Высококремнеземистый цеолит с молярным соотношениемSiOj/Al Os 28-32

Остальное

.5-15 15-25

Остальное

U 20803Z7803,50,1 1,2 0,03 0,0214,62,

I,«5 0,04 C,0217,66 2,948,22

Ч

с,н. 1 с,н,

0,513,91 в.2

0,,Э

0,817,60,10,1

0,98J,59 0.120,120,37

0,39 0,49

12,90 0,350,200,153,500,604,500,360,5

J6,I7 0,440,250,194,390,755,64-76,29

0,25 I4,JO 0,200,20,153,250,524,52

0,3t17,70 0,250,250,194,080,655,67

0,314,10,10,10,3

0,3717,33 0,J20,120,37

0,,I0,10,10,2

0,5119,U 0,130,130,25

«oe eoctoinfxe

0,817,2 0,20,10,34,10,3

1,0823,3 0,270,140,415,590,41

0,314,1o,J

0,30,3

0,3617,0 o,li0,360,36

офья ввдяшм паром JOOX. сьфь - 6eBsia |Mi4muT. яивсод м орощгимшо сыр, снизу -

Таблица I

81,53

79,76

0,524,52

0,655,67

0,25

0,2

0,25

0,3 0,38

5,(

6,27

5,3

6,73

0,4

0,2

60,37 75,79

62,9

77,79

60,A

77,1

79,65

«1,37

78,72

0,7

57,3 78,61

73,41

0,3

0,36

5,2 6,28

0,4

63,2 77,09

82,75

17 I

780

1,0

18

800

3,5

19

710

3,5

20

780

3,5

21

760

5.0

22 5

7403,5100

23 6

7803,5100

24 7

7403,5100

Таблица 2

Продолжение табл.2

иное сьфье мас,% С,Н

10,6 0,1-3,1 2,6 0,4 42,433,2

:13,5 0,20,24,5 4,6 0,7 73,949,9

ВНИИПИ Заказ 862/26

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

продолжение Табл.)

Тираж 464 Подписное

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению непредельных углеводородов (НУ), и может быть использовано в нефтехими ческой и химической промьшшенностях. Повьппение выхода, например,этилена и снижение коксообразовання достигается использованием нового цеолитсо- держащегр катализатора (ЦКТ). Получение НУ ведут пиролизом нефтяного сырья при 740-8СЮ С, разбавлением сырья водяным паром в присутствии ЦКТ. Последний может быть двух составов, мас.%: l) окись висмута 5-15; высококремнеземистый цеолит (с мо- лярньи соотношением SiOj ; 1:28-32) - остальное; II) окись висмута 5-15; окись алюминия 15-25; высококремнеземистый цеолит (с молярным соотношением SiOjj : 1-:28-32) - остальное. Выход НУ по данному способу;выше (до 50%), а коксообразование меньше (0,1-0,4%) по сравнению с известным способом 30 и 1,7%). 5 табл. Si С