со со СП
ее ас
Изобретение относится к металлургии,, в частности к стали для изготовления труб нефтяного сортамента.
Цель изобретения - повышение про- кал1«аемости, коррозионной стойкости и устойчивости к трепщнообразованию предлагаемой стали.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой (2-4) и извест- ной (1) сталей приведен в табл, 1, Результаты определения прокаливаемое- ти исследованных плавок предлагаемой -стали (3-5), стали 38ХНМ (1) и известной стали (2) приведены в табл,2 а их механические свойства - в табл, Зо В табл, 4 приведено время образования трещин по месту изгиба
Сталь, содержащая углерод, мар нец, кремний, хром, ванадий, азот алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повыше
предварительно напряженных образцов
и кипящем 20%-ном растворе азотнокис-20 ™я прокаливаемости, коррозионной
лого алюминия
Достигаемый уровень механических свойств предлагаемой стали позволяет использовать ее для изготовления труб нефтяного сортамента взамен стали25
38ХНМ.
Производство труб нефтяного сарта- , мента из предлагаемой стали вместо
стойкости и устойчивости к трещино образованию, она дополнительно сод лсит медь, никель, кальций при след щем отношении компонентов, мас.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
0,25-0,35
0,8-1,6
0,4-0,9
0,3-0,6
I
известной за счет легирования никелем, медью, кальцием при нитридвана- диевом упрочнении позволит устранить брак по трещинам напряжения и упростить технологию производ ства труб и трубной заготовки. Трубы и трубная заготовка из известной стали из-за
склонности к трещинообразованию охлаждаются в специальных печах или колодцах, из предпагаемой стали охлаждаются на воздухе.
Изделия из известной стали проходят нормализацию с отпуском, из предлагаемой стали - только нормализацию
Технология производства труб из предлагаемой стали обеспечивает снижение энергозатрат и себестоимости.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, азот, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повыше™я прокаливаемости, коррозионной
стойкости и устойчивости к трещинообразованию, она дополнительно содер- лсит медь, никель, кальций при следующем отношении компонентов, мас.%:
5
0
5
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ванадий
Азот
Алюминий
Медь
Никель
Кальций
Железо
0,25-0,35
0,8-1,6
0,4-0,9
0,3-0,6
0,04-0,15
0,008-0,020
0,005-0,015
0,1-0,5
0,1-0,5
0,001-0,01
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЕСНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2368693C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
ТРУБА НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2352647C1 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2109079C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2014 |
|
RU2569619C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1117335A1 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2154693C1 |
ТРУБА БЕСШОВНАЯ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ВЫСОКОПРОЧНАЯ В СЕРОВОДОРОДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ | 2016 |
|
RU2629126C1 |
СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2234554C1 |
Изобретение относится к сталям для изготовления труб нефтяного сортамента. Цель изобретения - повышение прокаливаемости, коррозионной стойкости и устойчивости к трещинооб- разованию стали, что достигается дополнительным введением в сталь меди, никеля и йальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%1 углерод 0,25-0,35; марганец 0,8-1,6; кремний 0,4-0,9; хром 0,3-0,6; медь 0,1-0,5; никель 1,0-0,5; ванадий 0,04-0,15; азот 0,008-0,02,; алюминий 0,005-0,015; кальций 0,001-0,01; железо остальное. Предел прочности стали 98,1-112 кгс/мм. Время образования трещин по месту изгиба предварительно напряженных образцов в кипящем 20%-ном растворе азотнокислого алюминия после закалки и отпуска 720-792 ч. 4 табл. S (Я
Т а б л .и ц а 1
Продолжение табл. i
ТаблицаЗ
Известная сталь
162, 200
Предлагаемая сталь
Продолжение табл.3
Таблица 4
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1117335A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-23—Подача