Устройство для обработки тканей из химических волокон Советский патент 1988 года по МПК D06C7/00 

Я

(Л

с

Ю

00

(;о

ел

а

/2

Изобретение относится к устройствам для обработки текстильных кордных материалов и позволяет снизить энергозатраты линии за счет снижения теплосодержания и количества выбрасываемого воздуха. Устройство содержит размоточное 1 и намоточное 2 средства, компенсаторы 3, 13, тянульные станции 4, 5, 6, 7, пропиточную ван

f

ну 8, камеры сушки 9, термообработки 10, 11 с циркуляционным контурами охлаясдения 12, теплообменник 19 свежего и отработанного воздуха, соединенный с вентилятором 22 подачи свежего воздуха и вентилятором 26 выбрасываемого воздуха о Циркуляционные контуры камер сушки и термообработки Соединены между собой и теплообменником 19 свежего и отработанного воздуха.. Часть воздуха из циркуляционно

1

Изобретение относится к устройст- Вам для обработки текстильных корд- йых материалов и может быть исполь- зовано в резинотехнической и шинной пром1)Штенности.

Цель изобретения - снижение энергозатрат .

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из размоточного средства 1, стыковочного устройства 2, компенсатора 3; тянульных станций Л-7, пропиточной ванны 8, камер сушки 9, термомеханичесв:ой обработки 10 и 11 и охлаждения 12., компенсатора 13, намоточного средства 14.

Устройство содержит два циркуляционных контура: один включает камеру 9 сушки, вентилятор 15 и калорифер (или камеру сгорания газа) 16, другой - две камеры 10 и 11 термообработки, вентилятор 17 и калорифер (или камеру сгорания газа) 18. В устройстве установлен теплообменник 19 свежего и отработанного воздуха, соединенный воздуховодами 20 и 21 через вентилятор 22 подачи свежего воздуха с 12 охлаждения, воздуховодом 23 - с циркуляционным контуром камер термообработки, воздуховодом 24 - с циркуляционным контуром камеры сушки, а воздуховодом 25 - с вентилятором 26 выброса отработанного воздуха. Циркуляционные контуры камеры сушки и камер термообработки соединены между собой воздуховодом 27„ Ткань 28 последовательно проводится через устройство, начиная от размоточного средства 1 и кончая намоточным средством 1

го контура камер термообработки передается в циркуляционный контур камеры сушки, отработанный воздух из циркуляционного контура камеры сушки отсасывается вентилятором выброса отработанного воздуха. Проходя через теплообменник, ок нагревает свежий воздух, который уже предварительно подогрелся в камере охлаждения, и он поступает в циркуляционный контур камер термообработки. 1 ил.

0

5

5

0

Устройство работает следующим образом.

Ткань 28 с размоточного средства 1 через компенсатор 3 и тянульную станцию 4 поступает в пропиточную ванну 8. Концы рулонов ткани соединяются на стыковочном устройстве 2. После пропитки ткань подвергается сушке в камере 9 сушки.

Натяжение в пропиточной ванне 8 и камере 9 задается соотношением скоростей тянульных станций 4 и 5. После тянульной станции 5 ткань проходит первую стадию термообработки в камере 10. Натяжение в последней задается соотношением скоростей тянульных станций 5 и 6. После тянульной станции 6 ткань проходит вторую стадшо термообработки в камере 11 и охлаждается в камере 12. /Натяжение в камерах 11 и 12 задается соотношением скоростей тянульных станций 6 и 7. Далее ткань проходит через компенсатор 13 И зака- тьшается в рулоны на намоточном средстве 14,

Часть воздуха из циркуляционного контура камеры 9 сушки выбрасывается через воздуховод 24, теплообменник 19, воздуховод 25 вентилятором 26 в атмосферу. Взамен выброшенного воздуху в камеру сушки по воздуховоду 27 передается воздух из циркуляционного контура камер 10 и 11 термообработки самотеком, для чего воздуховод 27 соединяет нагнетательную часть контура камер термообработки со всасывающей частью контура камеры сушки. Свежий воздух забирается через воздуховод 21 из камеры 12 охлаждения, предваритель313975764

но нагреваясь от материала вентилято-точное и намоточное средства с компенроМ 22, по воздуховодам 20 и 23 пода-саторами, пропиточную ванну и камеры

ется через теплообменник 19, где от-сушки, термообработки и охлаждения,

бирает тепло у выбрасываемого из цир-каждая из которых имеет циркуляционкуляционного контура камеры сушкиный контур, отличающееся

выбрасьшаемого воздуха, в циркуляцион-тем, что, с целью снижения энергозатный контур камер термообработки,рат, оно имеет теплообменник, соедиИзобретение позволяет сократитьненный посредством вентиляторов с

энергозатраты из-за снижения теплосо- дЦиркуляционными контурами камер сушдержания и количества выбрасьшаемогоки, охлаждения и термообработки,

воздуха.при этом циркуляционный контур камеФормула изобретенияры сушки соединен с циркуляционным

Устройство для обработки тканей изконтуром камеры термообработки. химичесих волокон, содержащее разно-