Устройство для заправки сталеплавильной печи Советский патент 1989 года по МПК F27D1/16 

Описание патента на изобретение SU1529032A1

26 21 гч

Фиг. 2

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов.

Целью изобретения является повышение эффективности заправки за счет улучшения качества поверхности и экономии огнеупорных материалов.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем Положении, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1J на фиг. 3 -, вид Б на фиг. } , на фиг. 4 - устрой-, ство в исходном положении, вид сверху.

Устройство содержит телескопичес- кую штангу, состоящую из коробчатого корпуса 1 (фиг. 1), внутрь которого вставлен двутавровый стержень 2, изготовленный за одно целое с муль- довым замком 3. Корпус имеет фиксатор 4 и поворотную щеколду 5 с контргрузом 6. К корпусу 1 прикреплен спарник 7, на котором установлены неподвижно гильзы 8 и 9 (фиг. 2). В гильэах 8 и 9 выполнены фигурные пазы, состояг5ие из винтовых пазов 10, наклоненных к оси 11 и соединенных с пазами 12, которые проходят параллельно оси 11. В отверстиях спарника 7 и гильз 8 и 9 установлены подвижно в осевом направлении и вокруг оси 11 штоки 13 и 14, которые имеют водила 15 и 16, входящие в пазы 10 и 12. На свободные концы штоков 13 и 14 надеты шайбы 17, синхронизатор 18 и закреплены скребки 19 и 22 (фиг. 3), на которых установлены с возможностью врагцения в цапфах 23 и 24 катки 25 и 26. Водила 15 и 16 контактируют со стенками пазов 10 и 12. Телескопическая штанга выполнена с упорами 27.

Устройство работает следуйщим образом.

После того, как заправочный мате- риал будет нас ыпан на подину печи с помощью завалочной машины, берут хоботом за мульдовый замок 3 (фиг. 4) устройство для ремонта печи, вводят его в оконный проем печи и ставят кор пусом 1 на порог окна, раздвигают -телескопическую штангу до уп ора фиксатора 4 в упор 27 (фиг. 1), затем поворачивают его на 180 вокруг оси 28 (фиг. 4). При этом контргруз 6 (фиг. 1) .опускается и поворачивает вокруг оси 29 щеколду 5, которая входит в выемку стержня 2 и стопорит корпус 1 от осевого перемещения от

0

5

о 5 Q

5 Q

носительно стержня 2J под действием сил тяжести штоки 13 и 14 (вместе с соединенными с ним деталями) перемещаются в осевом направлении, водила 15,16 скользят по стенкам пазов 10, поворачивают штоки 13 и 14 со скребками 19-22 вокруг оси 11 до положения, когда водила коснется стенок пазов 12. При этом оси 30 и 31 катков 25 и 26 станут перепендикулярно оси 28 (фиг. 3) телескопической штанги, а водила 15 и 16 войдут в пазы 12 телескопической штанги. После этого устройство опускается катками 25 и 26 на магнезитовый порошок. При движении вперед скребки 19 и 21 перемещают перед собой и выносят на задний откос заправочный материал, оставляя за собой слой толщиной б, который утрамбовывается катками 25 и 26. При движении назад скребки 20 ,и 22 перемещают перед собой заправочный материал и выносят его на переднюю откосину, оставляя за собой слой толщиной б, который утрамбовывается катками 25 и 26. После утрамбовки порошка устройство поднимается хоботом завалочной машины так, чтобы катки 25 и 26 находились под подиной печи, и поворачивается вокруг оси 28 на 180 . При этом штоки 13 и 14 с деталями, присоединенными к ним, под действием сил тяжести перемещаются в осевом направлении в отверстиях спарника 7 и гильз 8 и 9, а водила 15 и 16 перемещаются в пазах 12 до встречи со стенкой паза 10. Скользя по стенкам пазов 10, водила поворачивают через штоки 13 и 14 скребки 19-22 так, чтобы оси 30. и 31 катков 25 и 26 стали параллельно оси 28. Затем устройство ставится корпусом 1 на порог оконного проема печи и движением хобота вдоль оси 18 сводится телескопическая штанга, поднимается над порогом и выводится из оконного / проема печи. На фиг. 1 паз 10 гильз 8 и 9 показан так, что его стенки изображены по винтовой линии с углом подъема около 45.

Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность металлургических агрегатов, уменьшить расход магнезитового порошка, достичь равномерности толщины утрамбованного слоя, повысить качество заправляемой поверхности благодаря исключению са/ I

1

/I т

J-rsTssssss: /. , .д .,

Похожие патенты SU1529032A1

название год авторы номер документа
Устройство для заправки сталеплавильной печи 1984
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Миньковский Яков Матвеевич
  • Саганович Василий Петрович
SU1198357A1
Устройство для заправки подины металлургической печи 1986
  • Симонов Николай Николаевич
  • Лихачев Михаил Васильевич
  • Ирха Виктор Николаевич
  • Гизатулин Геннадий Зинатович
  • Папуна Александр Федорович
  • Грызлов Евгений Гаврилович
  • Симонов Игорь Николаевич
  • Федюкин Анатолий Александрович
  • Белкин Алексей Иванович
SU1397688A1
Устройство для заправки сталеплавильной печи 1987
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Немцов Николай Степанович
  • Лепорский Сергей Владимирович
  • Губа Виктор Александрович
  • Белкин Алексей Иванович
SU1575040A1
Устройство для заправки электродуговой печи 1989
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Губа Виктор Александрович
  • Белкин Алексей Иванович
SU1765658A1
Устройство для заправки передней стенки металлургической печи 1981
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
SU1016656A1
УСТРОЙСТВО для подсыпки ПОРОГОВ ЗАВАЛОЧНЫХ окон 1971
SU306326A1
Устройство для заправки передней стенки металлургической печи 1978
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Лепорский Сергей Владимирович
  • Гузь Василий Алексеевич
  • Миньковский Яков Матвеевич
  • Саганович Василий Петрович
SU779790A1
Устройство для заправки задней стенки металлургической печи 1983
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Гузь Василий Алексеевич
SU1117437A1
Машина для заправки плавильных печей 1939
  • Гуреев А.С.
  • Кущинский Н.А.
  • Новик А.О.
SU59272A1
Устройство для заправки электросталеплавильной печи 1980
  • Десятерик Михаил Васильевич
  • Ляшенко Виталий Петрович
  • Азиков Борис Алексеевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Лысенко Петр Васильевич
  • Лыба Алексей Прокофьевич
  • Хафизов Наил Арифулович
  • Васич Анатолий Васильевич
SU909530A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 529 032 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для заправки сталеплавильной печи

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов. Целью изобретения является повышение эффективности заправки за счет улучшения качества поверхности и экономии огнеупорных материалов. При повороте штанги внутри печи штоки 13, 14 вместе с соединенными с ними деталями опускаются и поворачиваются. При этом оси катков 25, 26 занимают положение, перпендикулярное оси штанги. При движениях штанги скребки 21 или 20 разравнивают слой заправочного материала, а катки 25 и 26 утрамбовывают его. Благодаря исключению самопроизвольного приподнимания катков обеспечивается повышение качества заправляемой поверхности и сокращение расхода заправочного материала. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 529 032 A1

ati

Фм.1

,v

Редактор Н.Горват

Составитель А.Протасов

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 7839/35

Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1529032A1

Жорник М.С
и др
Устройство для заправки подины
- Металлург, 1977, tf 10, с
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Устройство для заправки сталеплавильной печи 1984
  • Немцов Николай Степанович
  • Волошин Вячеслав Степанович
  • Миньковский Яков Матвеевич
  • Саганович Василий Петрович
SU1198357A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 529 032 A1

Авторы

Малакуцко Константин Андреевич

Павлова Людмила Васильевна

Гуджен Федор Ильич

Травинчев Анатолий Иванович

Даты

1989-12-15Публикация

1987-12-21Подача