Способ обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя Советский патент 1961 года по МПК C22B19/02 C22B1/04 C22B1/10 C22B5/12 

Применяемый окислительный обжиг цинковых концентратов особенно с высоким содержанием железа, проводимый в печах кипящего слоя, не обеспечивает разрушения ферритов цинка и повышения его выхода в процессе выщелачивания цинкового огарка.

Предложенный способ обжига даже высокожелезистых цинковых концентратов в кипящем слое позволяет получить огарки, содержащие около 98% кислоторастворимого цинка, а при выщелачивании с хорощей промывкой кеков переводить в раствор 97% цинка. Это достигается применением нового режима восстановления ферритов цинка из цинковых огарков.

По предложенному способу процесс обжига проводят следующим образом. Горячий огарок после окислительного подают в печь кипящего слоя, в который поддерживают слабовосстановительную атмосферу, содержащую 6-8% окиси углерода, при 700-800°. При этих условиях протекает реакция разрущения феррита цинка путем его восстановления:

ZnO РеаОз + СО - ZnO + РезО4 -ь СО,

Из восстановленного огарка даже в слабокислых растворах цинк выщелачивается практически нацело, а железо, переведенное преимущественно в магнетит, растворяется лищь в немного большем количестве, чем при выщелачивании невосстановленного огарка. Сульфаты цинка и других металлов не восстанавливаются до сульфидов, а диссоциируют, в результате чего достигается высокая десульфурация. из восстановленного огарка выщелачивается с большой полнотой.

Предмет изобретения

Способ обжига цинковых концентратов в печах кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью разрушения ферритов цинка и повыщения выходов цинка в процессе выщелачивания, цинковый огарок, полученный в результате окислительного обжига, обрабатывают при 700-800° в печи кипящего слоя в слабовосстановительной атмосфере, содержа шей 6-8% окиси углерода.