оо ;D со
о со
05
Изобретение относится к ремонту мега.1- лических изделий и может быть использовано при герметизации микротрещин в стальных сооружениях для хранения и транспортировки пожаровзрывоонасных жидких или газообразных сред.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности герметизации запасной трещины.
Способ осуществляют следующим образом.
Дефектное место стального сооружения нагревают до темнературы выше температуры пайки, производят перекрытие микротрещины пластической деформацией краев кромок микротрещины и последующую пай- к дефектною места легкоплавким )ем.
Предварительный нагрев дефектпо1Ч) места в районе микротрещины позволяет выявить скрытые дефекты до процесса пайки, которые в противном случае нрояв.чяются в момент найки или через некоторое время после пайки. Наличие таких скрытых дефектов обусловлено тем, что некоторые участки мпкротрещины, т. е. ее внутренние полости, закупорены различными загрязнениями, например продуктами коррозии, парафином или другими компонентами конкретной углеводородной среды.
Перекрытие микротрещины путем пластической деформации ее краев непосредственно в момент нро рева вьцпе рабочей темнературы пайки полностью исключает воз- можноть новторного раскрытия микротрещины за счет термического нанряжения в мо.мент пайки. Поэтому полностью исключается и возможность выхода углеводородной среды в зону пайки, обеспечивая этпм высокое качество паяного соединении. Кроме этого, сам процесс перекрытия микротрещины за счет пластической дефор.ма1;ии ее краев проще и технологичнее, чем перекрытие трещины 1утем запрессовки ее полости 1ластическим металлом, особенно при малом раскрытии микротрещипы и при по- вын1енных скоростях выхода из них углеводородной среды.
Пример. Были запаяны микротрещины с раскрытием 0,3-0,5 мкм и длиной 120- 150 мм на стальном вертикаль}1ом резервуаре вместимостью 50 тыс.м , без освобождения его от углеводородной среды (нефти), т.е. резервуар в момент ре.монта находится под рабочим давлением углеводородной среды.
В качестве припоя был применен легкоплавкий припой ПОИн52 с температурой пайки . Процесс нагрева осуществлялся индукционным нагревателем с напряже- пием 220 В±10%, ток 23А, 50 Гц.
Дефектное место (зону микротрещины) прогревали до , т. е. на 15°С вьине, чем температура пайки применяемого нрипоя ВИИИИИ.Чака: 23(Hi;l ,
0
. При ътом ощх делили максимальные размеры микротрещин.
Пе снижая темнературу прогрева, т. е. нри 145°С, произвели перек)ытие микро- трещины за счет сближения ее кромок путем пластической деформации . Для этой цели был использован специальный ударный безискровой инструмент, изготовленный из инст)умептального безискрового сплава на основе меди, котор1 1Й при ударе о стальную поверхность не дает пскру.
После нрекрапк ния выхода из микротрещипы нефти отк,чк)чп, индукционный нагреватель и произвели мехапическую обработку дефектного места методом п абрения. 5 Затем обработанную поверхность обезжиривали ацетоном, а на место наложения паяного шва нанесет низкотемпературный ф.-1юс, состоящий из насыщенного водного раствора хлористого цинка.
Далее установи,ти индукционный нагреватель в зону микротрещины, нагрели дефектное место до температуры пайки 130°С, т. е. на 15°С меньше, чем температура предварительного нагрева в начальной ста5 дин техно.погического процесса, и при таком температурном режиме произвели пайку, формируя наяпый inoB.
После процесса пайки удалили остатки флюса, а паяный пюв и околопювную зону обработалп ингибитором и восстановили ла0 кокрасочное покрытие.
При.мепение пред;|агаемо1 о способа обеспечивает высокую надежность и долговечность герметизации заиаянной трещины, так как он позволяет выявить скрытые дефекты в районе микротрепи1ны до ее пайки,
5 исключает возможность выхода уг.чеводород- ной из микротрещины в зону пайкп, что в свою очередь исключает образование пористости паяною шва, повып1ая этим кач(. ство пайки, а также улучп1ается технод логичность, обеспечивается простота при
5
нредварите,:|ьном перекрытии трепшпы особенно при ее ма.юм раскрь.ггип и бо.1Ь- П1ОЙ скороспи выходяпк й из микрот 1ещины у1 леводородной среды.
Формула ц-лоорстсния
Способ запаивания микротрещпп преимущественно стальных сооружений д, 1я храпения и транспортировки углеводородпо cfie- ды, включающий перекрытие мик|)от()еп1ины 50 и пайку дефектно о места лег коплавким припоем, отличающийся тем, что, с целью но- Бьцнения надежности и долговечности герметизации занаянной микротрещипы, перекрытие микротрещинь производят нласти- ческой деформацией краев кромок микротрещины при температуре выше темнературы пайки.
Тириж 921lld.iiiiii Hde
HMiipumiU , I. N /Kin|)(),i. yi I l;iiii K 11,1И. i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2166421C1 |
Способ пайки металлических конструкций | 1983 |
|
SU1133054A1 |
Способ печной пайки в вакууме под давлением | 1990 |
|
SU1821302A1 |
СПОСОБ ЗАПАИВАНИЯ ТОНКОСТЕННОГО ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА МНОГОСЛОЙНОЙ ПАЯНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2005 |
|
RU2375164C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПРИПОЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1996 |
|
RU2100164C1 |
Способ пайки деталей из керамики со сталью | 2022 |
|
RU2812167C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРИПОЯ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ ПЛАКИРОВАНИЕМ | 1988 |
|
SU1672691A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ БЕЗВЫВОДНЫХ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ | 2006 |
|
RU2311272C1 |
Способ выявления трещин на наружных поверхностях стальных изделий | 1988 |
|
SU1562818A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2323808C2 |
Изобретение относится к ремонту металлических изделий и может быть использовано при герметизации микротрещин в стальных сооружениях для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасных жидких и газообразных сред. Цель - повышение надежности и долговечности герметизации запаянной микротрещины. Дефектное место стального сооружения нагревают до температуры выше температуры пайки. Производят перекрытие микротрещины пластической деформацией краев кромок микротрещины. После этого пайку дефектного места запаивают легкоплавким припоем. Способ позволяет выявить скрытые дефекты в зоне микротрещины до ее запайки, исключить возможность выхода углеводородной среды из .микротрещины в зону пайки. § сл
Способ запайки микроотверстий без слива взрывоопасных или токсичных продуктов из изделия | 1973 |
|
SU498113A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ запаивания микротечей | 1975 |
|
SU556003A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-12-05—Подача