Способ формования изделия из листовых полимерных композиционных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29C51/12 

со ;о :о

СП

Изобретение относится к технологии переработки листов из полимерр{ых композиционных материалов на основе термореактивных н гермонластичных матриц, может быть использовано при изготовлении корпусов и различных емкостей в строительной и ма пиностроительной промын леипости.

Цель изобретения новьинение дол1Ч)- вечности изде.1ий.

Изобретение иллюстрируется нриме)ами.

Пример I. Лист заготовки из фенопласта, нано.лненного сажен на 15% от связуюн1его (Ж 6 010 -60), гол- ни1ной 2 мм подвергают нагреванию до 1(), нереводя материал в высокоэдас- тичное состояние. К листу подводят форму- пуансон, поверхность которого покрыта антиадгезионным слоем. Форм а-нуа неон п)едстан.тяет coooii i. :i.ioi;iny ю nijiiepxHoi-сь в виде цилинд)а. Края листа закреплены в нeil(JДBнжнi le , iIai|H U п)оводи1с/ в камере. cTeiusH которой рассчитаны на создание в ней вакхума до 0.8 кгс/см пдна стенка застек.п.,. , Ii M- заготовки Biii- тягиваю I идущеГ вве) со CKOpoi ibKi (iO мм/мип. Вытяжка п) при атчос( дав. (0.1 AAIIa) до Moveirra об)а (ования вакуо- .1ей у грапипи иано. ши ге.тьсвяз 1опич

((-(S%). i.neM 11рОД(). ВЫТЯГИ, ,.

iaroTOBKx, iu. iio4HB вакуум и с()здав paBi-oc г обеих , 1исга раз)ежение к камере. 1рн достижении сгепени 1 ыгяжки. paBMoii единице, oi к 1К)чаю 1 11аг)ев и вакуум, oiKpiii- камеру, и заготовка, плотно прилегая к 11 ансону, )хла/)дается при aTMOc(fiep- ном давлении.

Из изде.1ия В:.,)езают об)азен Д. 1Я механических и онепивают его долм)- вечносгь по методике НИИ1М1 (.M.S 41)5514 82).

;1ля сравнепня изготав.линают гакгч /К изделие но извесгпомх способу, т.е. с в1)Пяж кой при атмосфе по.м .и1ВЛ1 И.ин и одпоси: ронни.м Г:(: 1ва11ием до (),S кг/см

0

0

5

0

5

0

перед охлаждением. Долговечность образцов выре.занных из изделий, полученных предла- гаемы.м способом в 2 раза выше.

Пример 2. Лиет заготовки из фаолита марки Г (ТУ -6-05 - 1169 - 75), нанолнен- ного сажей ИЛА- 15 (15 об.%), толщиной 2 .мм подвергают нагреву в камере но нри- меру 1 до 160°С и вытяжке на фор.ме пуансоне до вакуолеобразовар(Ия, которое наблюдают через застекленную стенку камеры, при деформации 20%. Вытяжка происходит при атмосферном давлении. Затем в камере создают разрежение 0.4 кг/см . Деформирование заготовки продолжается нри разрежении в ка.мере до стенени вытяжки, равной 1.5. Закончив вытяжку, отключают нагрев и вакуумную систему и заканчивают формование изделия, охлаждая камеру путем раз- ; (-рмегизании ее 11)и атмосферном давлении.

Для сравнения изготавливают такое же изде.чие известны.м способом, т.е. вытяжкой 1()ао. 1ита прн атмосферном давлении и одно- сто 1о11ним вакуумирование.м перед охлаждением.

Долговечность образцов, вырезанных ич И1де.1ий, но, |ученно1 о предлагае.мьгм спое обом, в Л раза вып1е.

Формул и из обретения

(д1Г)соб ф(;р.мования изделия нз листовых полимерных комнозиционных .материалов, ик.1к.1чаюн1ий нагрев и вьггягивар1не заготовки, вакууми ювание и охлаждение, от- .тчакнцийся тем, что. с 1елью новышения .,:).(ош чностн изде. шй. заготовку вытяги- ваюг пуансоном прн атмосферном давлении .10 .1,е4.10рма11ии, соответствующей началу |;роцесса вакуолеобразования, затем ваку- yMHjiyior до 0,4 -0,8 одновременно ибенх сторон заготовки, вытягивают в | .. до .аданной величины и снимают 1. перед ох.ча/кдекием 1Ч)тового изде

Изобретение относится к техно. югии переработки листовых композиционных материалов и может быть исгюльзовано нри фор- .мовании емкостей из наполненнь)1х термопластов и реактопластов. Изобретение позволяет повысить долговечность изделий в 2-3 раза за счет деформации заготовок на пуансоне до начала вакуолеобразования, вакуумирования с обеих сторон до 0,4 0,8 кг/см последующей вытяжки в вакууме, отключения вакуума и ох-лаждения издс.шя на пуансоне.