Флюс для дефосфорации стали Советский патент 1988 года по МПК C21C7/64 

СА:

;О

СО

ел

:1 13

I Изобретение относится к черной еталлургии, а именно к производству стали в металлургических агрегатах, Например в кислородных конвертерах, электропечах и т.п.

Цель изобретения - повышение сте- Ьени дефосфорации стали и извлечения )1икеля.

I Предлагаемый флюс для фосфорации |:тали содержит известь и отвапьньй онечный шлак производства ферронике- Ья при следующем соотношении компо- рентов, мас.%: 1 Отвальный конечный 1 шлак производства I ферроникеля65-75

ИзвестьОстальное

Отвальньш конечный пшак производства ферроникеля в .основном конвертере имеет следующий состав, мас.%: всей -45,0-55,0; СаО 26,0-33,0; , 3,12-0,15; MgO 1,7-2,5; , 10,0- 13,0; MnO 0,8-1,0; Ni + Co 0,5-1,2; SiO остальное.

Отвальный конечный щлак производства ферроникеля, образующийся в основном конвертере в количестве 250- 300 .кг/т металла, не получил широкого 1рименения, за исключением использо зания его в цементном производстве. Эднако это является вынужденной мерой по утилизации и не позволяет использовать его преимущества.

Применение отвального конечного imaKa производства ферроникеля в металлургии стало возможным благодаря эбнаруженной зависимости степени удаления фосфора от наличия в .нем окиси хрома. Являясь тугоплавкой.

„

CfjOj тем не менее не увеличивает

вязкость шлака благодаря наличию FeO количестве, превышающем необходимое щля образования шпинел i, а также благодаря присутствию СаО, с которой , образует ряд легкоплавких со- Ьтавов, что следует из диаграммы со стояния системы СаО-Сг О. Улучшение условий протекания дефосфорации и получения сталей с низким остаточным содержанием фосфора объясняется тем, i4TO хром образует фосфиды и , более прочные, чем соединения фосфора с железом.

Кроме того, отличием применения 1предлагаемого флюса является улучше- 1ние условий легирования стали никелем.

5

0

0

5

При легировании никелем без использования предлагаемого флюса степень извлечения никеля колеблется - в пределах 80-84%. В случае использования предлагаемого флюса она повышается до 88,9%. Механизм этого явления объясняется тем, что образовавшийся в массе металла оксид никеля

0 на границе металл-шлак сталкивается с силами поверхностного натяжения шлака, не позволяющими N10 проникнуть в шлак. Затем закись никеля восстанавливается углеродом металла, так

5 как углерод при температурах процесса имеет значительно более высокое сродство к кислороду, чем никель. Кроме того, имеющиеся в составе шлака ферроникеля никель, и кобальт переходят

0 в металл, тем самым незначительно легируя его.

Применение предлагаемого флюса значительно улучшает условия шлакообразования.

5 СаО извести и шлака, а также МдО обеспечивают высокую основность наводимого шлака. SiOj, и MnO придают наводимому шлаку достаточную жидко подвижность. Кроме того,

0 особенно МдО оказывают положительное влияние на удаления из металла N и Hj, причем катализатором воздействия окиси магния на содержание в стали азота является окись никеля.

Уменьшение количества отвального конечного шлака ферроникеля в составе флюса менее 65% резко снижает степень дефосфорации. Кроме того, заметно ухудшается ассимиляция извести, что уменьшает.жидкоподвижность шлака. Использование шлака ферроникеля в количестве, большем 75%, в связи с пониженным расходом извести не обеспе-, чивает достаточной основности шлака,

, что также осложняет удаление фосфора. В идентичных лабораторных условиях был проведен сравнительный анализ получения стали с использованием и предлагаемого флюса и известной порошкообразной дефосфорирующей смеси. Испытания проводили в дуговой электропечи ДС-0,5. Плавку вели методом переплава легированных отходов. В состав шихты вводили также предлагаемый флюс в количестве 50 кг/т метал- лозавалки, феррохром ив качестве дополнительного источника никеля ферроникель марки ФН16 из расчета получения содержания никеля в готовой стали, равного 10%, Плавка велась с максимальным приближением к действующей технологии.

Результаты испытаний Приведены в таблице.

Сравнение технико-экономических показателей показывает, что использование предлагаемого флюса при производстве стали позволяет повысить эф- Q он в качестве никель-, железо-, крем- фективность процесса. При этом в 1,15 незем- и глиноземсодержащего материа- раза увеличилась степень дефосфорации ла содержит отвальный конечный шлак стали, на 6% повысилось извлечение производства ферроникеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Формула изобретения

Флюс для дефосфорации стали, включающий известь и материалы, содержащие никель, железо, кремнезем и глинозем, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени дефосфорации стали и извлечения никеля.

никеля, значительно улучщились условия шлакообразования. Кроме этого, изобретение позволяет расширить сырьевую базу никеля путем вовлечения в производство отвального конечного шлака Ьроизводства ферроникеля.

15

Отвальный конечный шлак производства ферроникеля Известь

65-75 Остальное

он в качестве никель-, железо-, крем- незем- и глиноземсодержащего материа- ла содержит отвальный конечный шлак производства ферроникеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Формула изобретения

Флюс для дефосфорации стали, включающий известь и материалы, содержащие никель, железо, кремнезем и глинозем, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени дефосфорации стали и извлечения никеля.

Отвальный конечный шлак производства ферроникеля Известь

65-75 Остальное

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в металлургических агрегатах,Цель изобретения -повышение степенидефосфо- рации Сталин извлечения никеля. Флюс доя дефосфорации стали содержит, мае.%: отвальный конечный шлак производства ферроникеля 65-75; известь остальное. Применение флюса позволяет увеличить степень дефосфорации стали на 15% и повысить извлечение никеля в сталь на 6%. 1 табл.

Железная руда, %

Окись никеля, %

Шамот, %

Известь, %

Отвальный конечный шлак производства

ферроникеля, %Содержание фосфора в металле, %: до дефосфорации0,040 0,020 0,040 0,040 0,040 0,020 0,040 0,040

после дефосфорации

0,013 0,006 0,012 0,011 0,007 0,004 0,009 0,014

25

30

30

35

40

75

70

70

65

60