Способ концентрирования водных растворов Советский патент 1988 года по МПК F25C1/12 

Описание патента на изобретение SU1399615A1

Изобретение относится к концентрированию водных растворен солей н может быть использовано для обессолива- иия природных и сточньж вод, в част-- кости стоков прсдприяти1 черной металлургии, а также использог)г;но Б других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения яг.)1:яется уменьшение потерь пресной воды и снижение энергозатрат,:

новки для ос уществления предлагаемого способа,

Способ концентрировлпия состоит в том, что исходный раствор охлаждают, кристаллизацию раствора 1рооодят в две стадии с отделением на каждой стадии кристаллов льда м их (фомыв- кой пресной водой. нрич:: м на первой стадии перед промывкой apeciioH водой кристаллы промьшают исход, раство-- ром, а Hci BTO pcn f стадии - кстнпепт ;а - тоМ;, пол ченнь м на нерпой ста.дии,.

Установка состоит ия олока вымораживания, в Состав которого входит деаэратор 1 5 соединенный :ак1-;ией 2 подачи исходного продукта с помощью H..CiJса 3 через рекуперативнпгй теплообме:;ник 4 с проздявным сепаратором 5. Промывной сепаратор 5 представ.г. яет собой пустотелую колонку 6 гидродииами-чес-- кого действия, имеющую в с;редие1 1 -iac- ти перфорированные отперсугия 7, окруженные герметичной рубашкой 8, ti верхней части колонки устан овлена вращающаяся дисковая гиповка с ножами 9 и щеляки 10 д.пя прохода, лов „

Нижняя часть промыв1 О1 о сепаратора 5 соединена редирку;1Я):, линией 1 1 подачи раствора с кс нтактпым кристаллизатором 12, п: к-отсрого льдорастворная пульпа ласг/сом 13 по 14 связи черег пред,вари- тельный разделитель 15 поступает в центральную частт) ко лоики 6, Предиа- рительный разделитель 5 представляет собой перфорированнь.й участок трубопроводаэ окруже НЬ зг 1 ерметичной рубашкой для отбора части К()нг. та, Предварительный разделитель 15 соединен линией 16 подачи: ко1;пент1 а- та с верхней головкой г:1;омызно1 о сепаратора 17 второй стугенм зыморали ;- вающего блока „ Пром гвиса ; селаратоп 1 аналогичен по устройству промывному сепаратору з .ниггаем его является отс% тствие пер-форированно;1

рубашки, окружающей колонку в сред- части, Пром1э1вной сепаратор 17 связан рециркуляционной ;п1нией 18 по1 дачи раствора с контактным кристаллизатором 19 второй ступени блока яыкораживания, Льдорастворная пульпа из кристаллизатора 19 насосом 20 по лиь ии 21 подачи через предварительный разделитель 22 подается в

промывной сепаратор 17, Предварительный разделитель 22 связан линией 23 подачи готового KonnefiTpaTa, прокачиваемого насосом 24 через рекупера5 тивнь теплообменник 25, а также дегазатор 26, с 67ГОКОМ термохимического осаждения солей, Промтявной сепаратор 1 7 связаь линией 27 подачи льдо- растворной пульпы с контактным крис0 таллизатором 12 первой ступени блока вь;морал пвания, а промывной сепаратор 5 связан ли П-гей 28 подачи водно-ле- Л.ЯНОЙ пульпы с конгдентратором-плави- телем 29 холо, ;и.1илшй установки. Прес5 пая вода подается в сепаратор 5 из разделителя 30 холодильного агента и воды по линии 3 связи. Схема и работа холодиль н о и уста нов ки, обе луживаюи;ей блок пыморажива; и.я,, состоит в том,

0 что из конденсатора-плавителя 29

сконденсирс.вавшийся при мепосредст- BeiiHOM ко ;такте со льдом, поступающим из npoMt.iBHoro сепаратора 5, хла- noHj например фреон--318, направляется F5 раздел;5тепь 30 по 31 связи,, где за счет 1зазности плсггиостей во- jU- i и фреона разде: яется и поступает к дроссельны - органам 33 и 34 соот- г етстве1тно перед кpиcтaл п зaтopaми 12 и 19 первой и второй степеней. Жидкий хладон, дросселируясь в дрос- ссмгьиьк органах 33 и 34 до давлений, с пределяемых температураь и кристаллизации вымораживаемого раствора в

кристаллизаторах 12 и 19 первой и второй ступеней, поступает в эти кристаллизаторы и кипит там при не- посредственп ом контакте с раствором, о 1Чзодя тепло кристаллизации на соот- ,. гзетствующих температурпьк уровнях. Пары фреона, образовавишеся при кипении в кристаллизаторе 19 ни жней ступени, отсасываются компрессором 35 vi сжимаются им до давле шя, при котором происходит кипение хладона при ,че теплоты кристаллизации p- ici liopa, вымс ражнваемот о в кристал- л-:заторе 12 верхней ступени, Ком- прес.сор 36 верхней ст;, пени нижней

3

ветви холодильной машины отсасыва ет смесь парав хладона из кристаллизатора 12 и компрессора 35 нижней ступени, сжимает их до давления, определенного температурой плавления льда в конденсато- ре-плавителе 29. Для полной конденсации хладона в конденсаторе-плавителе 29 служит холодильная машина верхней ветви, работающая, например, на хла доне-22 и состоящая из испарителя 37 встроенного в конденсатор-плавитель 29, компрессора 385 конденсатора 39 и регулирующего вентиля 40,,

Способ концентрирования раствора осуществляется следующим образом.

Исходный раствор, освобожденный от воздуха в деаэраторе 1, прокачивается насосом 3 через рекуперат гш- ный теплообменник А и частично через теплообменник 25 к средней зоне промывного сепаратора 5, где, проходя через перфорированные отверстия 7 внутрь колонки 6, oTivftiBaeT от кон- центрата ледяные кристаллы в виде поршня, подпираемых гидростатическими и гидродинамическими силами к вращающейся головке с ножами 9,и, смешиваясь с этим концентратом и пресной водой5поступающей через водопроницаемую головку 9, направляется по рециркуляционной линии 11 в кристаллизато 12„ В кристаллизаторе 12 происходит охлаждение и вымораживание кристалло льда из раствора за счет кипения в нем хладона. Из кристаллизатора 12 льдорастворная пульпа насосом 13 перекачивается через предварительньш разделитель 15 в промывной сепаратор 5. Транспортировка кристаллов льда по упомянутым линиям связи осуществляется за счет рециркуляционной линии 11 связи, поддерживающей 10-15% льдосодержания по объему в этом кон- туре. Раствор, отобранньш в предвари тельном разделителе 15, т.е. концентрат, полученный на первой стадии по линии 16 связи, подается на ножевую головку 9 промывного сепаратора 17, проходя через нее, попадает на ледяные кристаллы, пoдпиpae ГDIe гидростатическими и гидродинамическими силами к своей головке 9, отмывает эти кристаллы от концентрата, образовав- шегося в кристаллизаторе 12 и удерживаемого ими. Далее раствор из нижней части сепаратора 17 по рециркуляционной линии 18 подается в кристаллизатор 19 второй ступени, где из него вымораживается лед за счет кипения в растворе холодильного агента. Образовавшаяся льдорастворная пульпа насосом 20 перекачивается через пред- варительньш разделитель 22 в промыв- ной сепаратор 17, где отмывается пресной водой. Концентрат, отделенньгй в предварительном разделителе 22 и вымороженный до конеч ой концентрации, определяемой температурой насьш(ения его солью максимального содержания, через рекуперативньп теплообменник 25; а также дегазатор 26 направляет-; ся в блок термокиздгческого осаждения солей.

Рециркуляционная линия 18 связи позволяет поддерживать льдосодержа- нне раствора в кристаллизационном контуре второй ступени в пределе 10- 15% (по объему), что обеспечивает транспортировку льда в этом контуре,

Льдорастзоркая смесь, образующаяся после срезания льда с ледяного поршня в проьшном сепараторе, 17 по линии 27 связи подается в кристаллизатор 12 первой ступени;р где происходит дорашчванпе переохлажденных кристаллов льда в концентрате, образующемся в кристаллизаторе первой ступени (с темпгратурой, определяемой условием образования 80-85 мас„% тгьда в кристал.та-тзгторе первой ступени) , Льдорастворкая пульпа, образовавшаяся в кристаллизаторе nepBoi ступени вым ораж шающей установки, насосом 13 по линии 14 связи перерсачивается в центральную нижнюю часть промыпого сепаратора 5 где за счет разности удельньк весов лед всплывает вверх и, постепенно уплотняясь, образует порше1гь из ледяных кристаллов. Ледяной поршень за счет гидростатических и гидродинамических сил подпирается к вращающейся головке с ножами 9, через щели 10 которой срезанные кристаллы выкосятся потоком пресной воды из проьшвного сепаратора 5. Далее льдоводная пульпа по лин1П1 28 связи направляется в конденсатор-плавитель 29 холодильной машины вьт-{ораживающей установки, где кристаллы льда плавятся при непосредственнхтм коь:такте хладона и льда. Затем смесь пресной воды и хладона по ли1ПП1; 32 связи направляется в paздeлитeJ7ь 30 фреон-а и воды, откуда основной fie поток

идет через рекуперативньш теплообменник 4 и дегазатор 41 к потребите- лЮд а часть потока по линии 31 связи отбирается дли промывки кристаллов

Снижение энергозатрат обеспкчива- ится тем, что доращнваиие кристаллов льда, полученньк на второй ста;1;ии кристаллизации5 производится концент ратом, полученным на первой стадии, имеющим более высокую температуру, При этом режиме обеспечивается значительное снижение потерь пресной в оды.

-

10

15

Формула изобретения

Способ концентрирования водных растворов, включающий охлаждение исходного раствора, кристаллизацию его в две стадии, последующее отделение на каждой стадии и отмывку кристаллов пресной водой, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения потерь пресной воды и снижения энергозатрат, перед отмт 1вкой пресной водой кристаллы на первой стадии промывают исходным раствором, на второй стадии - концентратом, по11 ченным на первой стадии.

Похожие патенты SU1399615A1

название год авторы номер документа
Способ переработки плодового, ягодного и овощного сырья 1987
  • Смирнов Леонард Федорович
  • Чумак Игорь Григорьевич
  • Коляка Василий Филиппович
  • Желязко Федор Степанович
SU1576125A1
Устройство для концентрирования растворов вымораживанием 1984
  • Денисов Юрий Павлович
SU1223945A1
Способ опреснения воды и установка для его осуществления 1982
  • Алексеев Валентин Петрович
  • Бакум Эдуард Арестарфович
  • Желязко Федор Степанович
  • Сафонов Юрий Максимович
  • Головлев Юрий Иванович
  • Горшков Владимир Павлович
SU1097567A1
Способ разделения соленых вод 1988
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1585295A1
Установка для опреснения соленых вод вымораживанием 1985
  • Денисов Юрий Павлович
  • Клименко Василий Васильевич
SU1279649A1
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления 1983
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1212457A1
Установка для концентрирования жидкостей 1983
  • Денисов Юрий Павлович
SU1146525A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫМОРАЖИВАНИЯ ВЛАГИ В ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ВЫМОРАЖИВАЮЩЕЙ УСТАНОВКЕ 2002
  • Антипов С.Т.
  • Овсянников В.Ю.
RU2235581C1
Установка для разделения минерализованных вод 1988
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1725946A1
Вымороживающая опреснительная установка 1976
  • Пархитько Владимир Михайлович
  • Смирнов Леонард Федорович
SU602750A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 399 615 A1

Реферат патента 1988 года Способ концентрирования водных растворов

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к способам концентрирова1 ия водных растворов, и может использовано для обесголивания стоков предприятий черной металлургии. Цель изобретения - уменьшение потерь пресной воды и снижение энергозатрат. Способ концентрирования водных растворов предусматривает проведение кристаллизации в две стадии, на первой из которых после отделения кристаллов производят их промывку исходным раствором, а затем пресной водой. На второй стадии про- кывку отделенных кристаллов осуществляют концентратом, полученньм на первой стадии, а затем производят отмывку кристаллов льда пресной водой. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 399 615 A1

V

Составитель Е.Новико)эа Редактор Т„Парфенова Техред J.СердюковаКорректор ИоМуска

Заказ 2660/42

Тираж 482

ВНИШТО Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауиская иаб,, д, 4/5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1399615A1

Патент США № 3762177,кл.62-123, 1973.

SU 1 399 615 A1

Авторы

Филаткин Владимир Николаевич

Плотников Вячеслав Тимофеевич

Федотов Александр Григорьевич

Плаксин Владимир Алексеевич

Курилов Георгий Васильевич

Пыжов Станислав Иванович

Резников Юрий Николаевич

Балабанова Анна Тимофеевна

Корнев Валентин Михайлович

Ирха Виктор Николаевич

Каленский Игорь Владимирович

Куруленко Станислав Сергеевич

Даты

1988-05-30Публикация

1980-11-28Подача