Известно сверление сквозных и глухих отверсгнп в стекле трубчатым сверлом или фрезой с вплавленными металлокерамнческимн зернами и обработка стекла твердыми сплавами.
Предложенная резцовая головка позволяет сверлить в стекле глухие отверстия. Это достигается за счет того, что резцовая головка выполнена в виде корпуса с цилиндрическими сухарями, предназначенными для крепления перового сверла и резцов спиральной геометрии.
На фиг. 1 изображена предложенная резцовая головка для сверления отверстий диаметром 85 лиг; на фиг. 2 - то же, для сверления отверстий диаметром 180 мм; на фиг. 3 - - оправка.
Резцовая головка / состоит из корпуса 2, стопорных винтов 3, сухарей 4, пружинных шайб 5, гаек 6, переходника 7, упора 8, резцов 9 и перового сверла 10. Резцовая 1оловка с помощью специально оправки 11 крепится в шпинделе сверлильного станка.
Зажим резцов 9 осупхествляется обычным ключом с помощью гаек 6. Для предохранения от самоотвинчивания гаек в процессе работы предусмотрены пружинные шайбы 5. Установочный стопорный винт 3 служит для фиксации передне грани и геометрических параметров резцов в корпусе головки.
Режущий инструмент оснащен пластинками из металлокерамических твердых сплавов марки ВК-8.
Через специальный патрон 12, смонтированный на оправке 11, и Каналы 13 в корлусе головки к режущей кромке каждого резца, а также и перового сверла подводится охлаждающая жидкость 14 (керосшк эмульсия и др.) под давлением.
Принцип работы резцовой головки на диаметр 85 мм состоит в следующем:
№ 139974
Перовое сверло 10 первым врезается в изделие и высверливает отверстие диаметром 25 мм. Это отверстие служит, направляющим для следующей работы резцов 9. Коиус сверла воспринимает радиальные усилия и устраняет возможность вибрации головки. Затем одновременно в работу вступают все резцы. Каждый выбирает канавку соответствующей щирины. Сумма этих канавок в развертке составляет диаметр 85 мм высверливаемого отверстия.
Работа резцовой головки на диаметр 180 мм аналогична, с той лишь , что направляющим отверстием служит отверстие диаметром 85 мм, а конусом, воспринимающим радиальные усилия и гасящим вибрации, служит фаска, которую создают два внутренни.х симметрично расположенных резца.
Предложенная конструкция резцовой головки впервые в практике изготовления крупной астрономической оптики позволила изготовить глухие отверстия диаметром 180 мм, глубиной 250 мм для разгрузочных нриснособлений главного зеркала крупнейщего в Советском Союзе и в Европе телескопа для Крымской обсерватории, диаметром 2,6 м. Головки изготовлены и внедрены в производство на Ленинградском Г)сударственном оптико-механическом заводе п/я 412.
Сверление глухих отверстий диаметром 180 мм производилось в два приема - двумя головками. Вначале отверстие сверлилось головкой диаметром 85 мм на полную глубину, затем второй головкой рассверливалось до диаметра 180 мм. Подрезка дна и обточка фасок на кромках отверстий производилась с помощью той же головки специальными сменны.ми резцами.
Время изготовления одного отверстия с двойным диаметром 175 и 180 мм, с подрезкой дна по плоскости и снятия фаски 5X45° составляет 6 час.
Основными преимуществами предложенной головки являются:
1. Простота конструкции. Ее .можно легко изготовить в условиях механических мастерских стекольного завода.
2.Долговечность. При сверлении стекла практически изнашиваются резцы из металлокерамических твердых силавов, которые легко заменяются на новые.
3.Применение резцовой головки полностью исключает возможliocTb брака, что особенно важно при высокой стои.мости заготовки.
4.Процесс сверления производится на обычных сверлильных станках, что исключает необходимость применения специального оборудования.
5.Прил енение резцовой голозки позволяет сверлить в стекле глухие отверстия большого диаметра и на большую глубину.
Про д .м е т из о б р е т е н и i
Резцовая головка для сверления отверстий в стекле с номощыо пластинок из металлокерамических твердых сплавов, о т л и ч а ю ш: а яс я тем, что, с целью сверления в стекле глухих отверстий, она состоит из корпуса с цилиндрическими сухарями для крепления в них перового сверла и резцов спиральной геометрии.
Л-Л
у П I 13
) i, П /i
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННОЙ ДЕТАЛИ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2005579C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ КОРПУСНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В ШПИНДЕЛЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА | 2013 |
|
RU2553758C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2667445C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2094176C1 |
СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ СКВОЗНОГО ОТВЕРСТИЯ | 1990 |
|
RU2023544C1 |
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ СВЕРЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2443514C2 |
Устройство для сверления отверстий | 1978 |
|
SU738879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ИЛИ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2009 |
|
RU2424877C2 |
РУЖЕЙНОЕ СВЕРЛО | 2006 |
|
RU2409452C2 |
Сверло для металла | 1926 |
|
SU5753A1 |
/5
i .
«//2 z
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-12-26—Подача