Станок для закатки посредством роликов краев у тонколистовых изделий трубчатой формы Советский патент 1961 года по МПК B21D19/12 B23Q3/14 

Станки ДЛЯ закатки иосредством роликов краев у тонколистовых изделий трубчатой формы, устаиавливае.мых на вращающемся шпинделе, известны.

Однако конструкция известных станков не обеспечивает возможности двухсторонней закатки краев у тонкостенных цилиндрических деталей без нредварительной отбортовки. В предлагаемом станке этого недостатка нет. Это осуществляется установкой на шпинделе цанговой распорной головки, на которую надеваются заготовки.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

От мотора / вращательное движение передается при помощи ременной передачи 2 на шкив 3, вращаемый вокруг оси 4, на которой находятся червяк 5 редуктора 6 и цанга 7, удерживающая заготовку во время завальцовки.

От редуктора 6 вращение при помощи вала 8 передается на редуктор 9. На оси 10 редуктора 9 укреплен двойной кулак //, с помощью которого осуществляется движение рычагов 12 относительно своих осей 13 и оси 14, на которой укреплена качалка 15. На противополол ных концах рычагов 12 укреплены формующие ролики 16. Возврат рычагов 12 в исходное положение осуществляется при помощи пружины 17. От укрепленного на оси 10 кулака 18 колебательное движение передается на рычаг 19, при помощи которого осуществляется возвратно-поступательное движение прижима 20, который надавливая на цангу 7, осуществляет зажатие в ней заготовки. При установке заготовки на цангу 7, кулачок 11 приближает к ней рычаги 12, поворачивая качалку 15 около оси 14. Одновременно с наклоном качалки 15, при помощи того же кулачка 11, рычат сближаются, вращаясь около своих осей, и прижимают ролики 16 к заготовке.

Носле закрепления заготовки на цанге, формующие ролики 16 производят завальцовку обоих концов заготовки.

По окончании завальцовки заготовки формующие ролики 16 поднимаются с помощью кулака //. Готовое изделие сбрасывается автоматически в специальный сборник (на чертеже не показано).