ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1969 года по МПК B21D22/16 

Известны вертикальные давильные станки, содержащие станину, выполненную в виде двух рам, соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на лланшайбе, нриводимой в действие шпинделем редуктора, укрепленный на станке гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими.

В предложенном станке оправка размещена внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых распололшны перпендикулярно средней образующей оправки, лри этом гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопо.рных или консольных подушках, укрепленных на суппортах. Это упрощает конструкцию и повышает жесткость станка.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - то же, 1ВИД сверху, в разрезе по оси нажимного винта деформирующего ролика; на фиг. 3 - разрез ло А-Л на фиг. 1.

дуктор 4 и двигатель 5 постоянного тока, которые служат приводом оправки 6, закрепленной на планшайбе 7, связанной со шпинделем 8, внутри которого .размещен гидроцилиндр 9

торцового прижима заготовки. Гидроцилиндр своим штоком 10 с помощью прижимного диска 11 и чеки 12 прижимает заготовку 13, посаженную на оправку.

Рабочая жидкость подается в гидроцилиндр

5 с ломощью устройства 14.

Два деформирующих ролика 15, лодшипниковые узлы которых расположены в двухопорных подушках 16, неподвижно закреплены на суппортах 17, перемещающихся в направляющнх подвижной рамы, состоящей из двух щек 18 и двух поперечин 19, связанных болтами. Направляющие суппортов расположены перпендикулярно образующей оправки. Подушки исключают необходимость поворота оси ролика 15 на угол раскатки. Кроме двухопорных, подушки могут быть и консольные.

При этом двухопорная подушка при наклоне средней образующей оправки, равном -, устанавливается всегда в положение с углом раскатки оси ролика 15 - , а консольная -

ки (положения У и //) и ) по отношеV /

нию к оси изделия, где Y - острый угол, равный 10-20°. При среднем наклоне образующей оправки, не равном - , появляется еще

одна зеркальная установка двухопорной подушки. Эти три или четыре фиксированных угла раскатки позволяют производить оболочки с любым углом наклона образующей в .практически возможном интервале полууглов нри вершине конуса оси от О до 90°.

Поперечины 10 одновременно являются корпусом редуктора нажимного механизма, невращающийся винт 20 которого жестко закреплен на суппорте 17. Вращающаяся гайка 21 жестко зак,реплена в полой ступице червячного колеса 22, которое приводится в действие от электродвигателя 23 постоянного тока. Подвижная рама перемещается по вертикали в плоских направляющих 24 стоек 5 станка с помощью вращающихся ходовых винтов 25 и 26, установленных на подшипниках качения в стойках 3 станка и невращающихся нажимных гаек 27, закрепленных на щеках 18.

Винты 25 и 26 вращаются от двигателей постоянного тока 28 с помощью червячных 29 и синхронизирующих конических 30 редукторов, установленных на верхней раме станка.

Станок работает следующим образом.

Плоская или коническая заготовка 13 устанавливается с помощью механизма загрузки (на чертеже не показан) на торец оправки 6 и зажимается гидроцилиндром 9.

Затем деформирующие ролики 15 синхронно сводятся, поджимаются к прижимному диску // с некоторым небольшим усилием, обеспечивающим центровку их по отношению к оси Шпинделя 8 и оправки 6, и затем включается

электрическое программное устройство (на че,ртеже не показано), задающее закон движения роликов с обеспечением требуемого текущего зазора между роликом 15 и оправкой 6 в соответствии с законом «синуса.

При этом скорость вращения оправки 6 автоматически изменяется в зависимости от положения роликов 15 на образующей оправки 6. После окончания процесса обкатки ролики

15 разводятся в крайнее положение, вынимается чека 12, снимается прижимной диск 11, и прокатанная заготовка 13 с помощью выгрузочного устройства (на чертеже не показано) поднимается над оправкой 6 и переносится в

сторону на стенд для осмотра и замеров.

Предмет изобретения

Вертикальный давильный станок, содержащий станину, выполненную в виде двух рам, соединенных между собой стойками, неподвижную в осевом направлении оправку, укрепленную на планшайбе, .приводимой в действие шпинделем редуктора, ук;репленного на станке,

гидравлический цилиндр торцового зажима заготовки и два деформирующих ролика, укрепленных на суппортах, смонтированных на стойках станины и снабженных направляющими, отличающийся тем, что, с целью упрощения

конструкции и повышения жесткости станка, оправка резмещена внутри подвижной рамы, жестко соединяющей между собой суппорты деформирующих роликов, направляющие которых распололсены перпендикулярно .средней

образующей оправки, при этом гидравлический цилиндр торцового зажима размещен внутри шпинделя станка, а деформирующие ролики смонтированы в двухопорных или консольных подушках, укрепленных на суппортах и переставляемых в два зеркальных положения.

Консольная подушка (положение

Консольная по Алика (поломвние п)

йВухопорная подушка 9иг.