Устройство для подгибки кромок Советский патент 1988 года по МПК B21D5/02 

7К

JO « /5 5 г9,28

26

JJ

о

фиг.2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для обработки кромок крупногабаритных, преимущественно, листовых заготовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

В устройстве для нодгнбки кромок в С-об разном корпусе 1, выполненном в виде двух пластин-скоб 2 и 3 смонтированы на одном коппе в опорах 4 и 5 на подшипниках вал 6, связанный посредством червячной пары 7 и 8 с двигателем 9 вращения, а на другом коппе две консольные оси 10 и 11, под- вепюппые к корпусу 1 с помощью пальца 12.

На валу 6 установлены нижний гибоч- |ый инструмент, а на консольных осях - Bcp.xnnii цбочный инструме}4Т.

Нижний г ибочный инструмент может быть выполнен в виде двух гибочных роликов 13 и 14, жестко связанных с валом, например, шлиневым соединением, и двух свободно вращаюн1ихся роликов 15, а также в виде жестко связанного с валом бочкообразного ролика 16. Верхний гибочный инструмент выполнен в виде установленных на консольных осях с возможностью свободного вращения гибочных роликов 17 и 18.

К осям 10 и 11 жестко прикреплены но паре пластинчатых кронштейнов 19 и 20, подпружинеппых один к другому. К скобам- пластинам прикреплена плита 21, в которой па торцовом подшипнике смонтирован силовой винт 22 с установленной на нем гайкой 23, выполненной в виде цилиндра с центральным отверстием, на котором нарезана резьба под винт. Боковая поверхность кропщтейнов 19 и 20 сопряжена с цилиндрической поверхностью гайки.С винтом жестко связан привод его вращения, который может быть выполнен в виде колеса 24 или в виде пневмогидропривода 25.

На оси 1 1 установлен с возможностью регулировочного перемещения упор 26 для ориептапии кромки заготовки 27 в процессе подгибки е валиками 28 и 29 этого упора.

(кобы-пластины 2 и 3 скреплены между собой :1. 1емептами 30 жесткости, на скобах выпо.апены специальные ручки, для транс- нортировки и установки устройства на листе вручную на скобах выполнены окна 31.

Устройство обеспечивает подгибку кромки листа следующим образом.

Зная размер а подгибаемой кро.мки листа 27 и требуемую кривизну, которую необходимо придать кромке, а также необходимую точность изготовления и качество поверхности нодогнутой кромки, выбирают сначала режим продольной гибки-прокатки. Устройство обеспечивает два режима гиб

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ки - прокатки: по сопряженной схеме и по свободной схеме. В нервом случае, по сопряженной схеме, на вал 6 устанавливают жестко один бочкообразный гибочный ролик 16, расстопорив для этого винт 32 и сняв затем опору 4 с вала 6 (сделанные в стенках скоб 2 и 3 продольные пазы и ответные им выступы на опоре 4 позволяют обеспечивать быстрый съем и установку на валу 6 этой опоры в требуемом положении). После установки ролика 16 и опоры 4 на валу 6 в требуемом положении устанавливают затем устройство на краю кромки листа 27, расположенного, например, на наклонном столе 33 (фиг. 1). Нри это.м устройство ориентируют так, что край листа 27 упирается в валики 28 и 29 упора 26. Затем вращение.м колеса 24 (или включив двигатель 25) перемещают гайку 23 по винту 22. Гайка 23, контактируя с кронштейнами 20 и 19, раздвигает их, тем самым консольные оси 10 и 11 поворачиваются относительно пальца 12, и гибочные ролики 17 и 18, установленные на этих осях 10 и 11, поджимают кромку листа 27 к бочкообразному ролику 16. Гайку 23 перемещают вверх по винту 22 до положения, когда гибочные ролики 17 и 18 прижи.мают плотно лист к поверхности бочкообразного ролика 16. После этого включают привод 9 вращения, вал 6 начинает вращаться вместе с роликом 16, и за счет трения сцепления между кромкой листа 27 и роликом 16 устройство нере.мещается вдоль кромки заготовки, изгибая ее по кривизне бочкообразного ролика. Таким образо.м обеспечивается продольная сопряженная гибка-прокатка кромки листа 27, при этом кривизна получае.мой поверхности согнутой кромки определяется кривизной образующей бочкообразного ролика 16 и механическими свойства.ми материала и то.тщиной листа 27, которые определяют степень (величину) разгиба согнутой кромки после ее гибки-прокатки в роликах машины.

Однако в указанном случае подгибки кромок одним бочкообразным ролико.м 16 не исключается царапание внутренней поверхности согнутой кромки.

Для устранения царапания поверхности сгибаемой кромки вообше предлагается набирать бочкообразный ролик из комплекта узких роликов, из которых два, одинаковой фор.мы, жестко связывают с валом 6 (для передачи вращения), а остальнь1е - свободно вращающиеся (ролики 13 и 14 - приводные, ролики 15 - свободно вращающиеся).

Процесс подгибки кромок в этом случае пред/тагаемым устройством аналогичен указанному.

При использовании для подгибки кромок предлагаемым устройством режима свободной гибки - прокатки на вал 6 устанавливают один или два несменных, одинаковой формы, гибочных ролика 13 и 14 (фиг. 2). Затем устанавливают устройство на кромке листа 27, аналогично, вращают винт 22, перемещают ролики 17 и 18 до положения, рассчитанного или экспериментально определенного, при котором кромка листа 27, после ее гибки-прокатки в роликах 17, 18 и 13, 14. поиобоетает требуемую форму. В этом случае режима подгибки кромки по свободной схеме предлагаемым устройством кро.мка получает некоторую переменность кривизны (т. е., несколько ухудшается точность согнутой поверхности, если, например, необходимо придать кромке одинарную кривизну постоянного радиуса). Однако преимущество такого режима свободной гибки - прокатки предлагаемым устройством в том, что здесь имеется возможность активно регулировать получаемую кривизну поверхности подгибаемой кромки в процессе ее гибки-прокатки в гибочных роликах устройства. Это особенно важно при имеющемся радиальном разбросе механических свойств и толщин изгибаемых листов. Другое преимущество - несменная универсальная гибочная оснастка. При этом необходимой точности изгибаемого контура кромки вполне можно достичь за счет нескольких переходов гибки-прокатки, перед которыми ролики 13, 14 и 17, 18 поднастраивают (сдвигают вдоль своих осей 10 и 11 и вала 6) в зависимости от полученной кромкой в предыдущем переходе формы. Очевидно, что данные дополнительные переходы (если они потребуются) приводят к незначительному увеличению временных и трудовых затрат на подгибку кромки листа предлагаемым устройством, в сравнении с затратами, которые необходимы, напри.мер, при использовании для аналогичной гибки известным устройством.

На фиг. 1 изображен процесс подгибки кромки листа предлагаемым устройством, когда лист находится на наклонном столе и консольные оси 10 и 11 сверху. Для устранения случайного схода гибочных роликов с кромки заготовки и повыщения стабильности прямолинейной прокатки устройства вдоль кромки в процессе ее гибки необходимо контролировать (напри.мер, вручную) движение устройства вдоль кромки, чтобы был постоянный контакт валиков 28 и 29 с краем кромки. Необходимость постоянного контроля можно практически исключить, если гюдгибку кромки листа предлагаемым устройством производить, когда лист расположен вертикально, а устройство установлено на верхней (горизонтальной) кромке

листа. Тогда за счет сил тяготения валики 28 и 29 под весом устройства постоянно поджимаются к краю листа. Такую подгибку кромок листов можно производить, папример, когда листы находятся на транспортной тележке, что позволяет исключить установку листов для подгибки кромок на каких-либо специальных столах.

Таким образом, пред тагаемое устройство значительно раси иряет технологические возможности известных устройств для подгибки кромок, оно просто как по конструкции, так и в эксплуатации.

15

Формула изобретения

1.Устройство д,тя подгибки кромок листового материала, содержащее установленные в С-образном корпусе верхний и нижний относительно плоскости обрабатываемо0 го материала гибочные инструменты, отли- чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, верхний гибочный инструмент выполнен в виде двух прикрепленных к корпусу посредством пальца и

5 имеющих механизм разворота относительно него консольных осей, несущих по одному свободно вращающемуся гибочному рапику, а также размещенного на внутренней относительно корпуса консольной оси упора, а нижний гибочный инструмент установлен

0 на валу, смонтированном в корпусе, причем гибочные ролики и упор верхнего гибочного инструмента смонтированы с возможностью регулировочного перемещения вдоль консольных осей, а геометрические оси вала и консоль)1ых осей расположены в продольной

5 нлоскости симметрия корпуса.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний гибочный инструмент выполнен в виде размещенных на валу гибочных роликов, из которых крайние установлены с

0 возможностью свободного вращения, а средние жестко связаны с валом.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний гибочный инструмент выгголнен в виде жестко связанного с валом бочкообразного ролика.

5 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм разворота консольных осей относительно пальца выполнен в виде установленной в корпусе и имеющей индивидуальный привод винтовой пары и кронщтей. нов, жестко закрепленных на консольных осях, при этом установленная на винте гайка, имеющая цилиндрическую наружную поверхность, смонтирована с возможностью взаимодействия с кронштейнами, подпружиненными к ней.

21

12

(Pu.1

27

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для подгибки кромок крупногабарит- ны.х, преимун1ественно листовы.х, заготовок. Цель -- расширение те.хнологически.х возможностей. Устройство выполнено в виде С-образног о корпуса 1, в котором установлены верхний и нижний гибоч 1ые инструменты. Верхний гибочный инструмент содержит гибочные ролики 17 и 18, установленные на консольных осях 10, 11. Оси 10, 11 снабжены механизмом разворота относительно нальна и связаны с корпусом. Нижний гибочный инструмент установлен в корпусе на валу. Нижний гибочный инструмент .может быть вьпюлнен в виде жестко связанного с валом бочкообразного ратика 16 или набора гибочных роликов 13, 14, 15. Ролики 15 установлены с возможностью свободного вращения, а ролики 13, 14 жестко связаны с валом. Геометрические оси вала и консольных осей расположены в продольной плоскости симметрии кс рнуса. Механизм разворота осей 10, 11 выполнен в виде винтовой пары и взаимодействующих с ней кронштейнов. Кронщтейны жестко связаны с осями 10, 11. Устройство обеспечивает два режима гибки - прокатки: по сопряженной схеме и по свободной схеме. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. & (Л