Гибочная головка трубогибочного станка Советский патент 1988 года по МПК B21D7/25 

ф{/.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для гибки труб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения знакопеременной плоскостной гибки трубы без прямых участков между гибами и сокращения длины прямых участков при пространственной гибке.

На фиг. 1 показана гибочная головка перед гибкой, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент гибки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема трубо- гибочного станка с гибочной головкой.

Гибочная головка включает корпус 1, с помощью которого головка крепится к тру- богибочному станку, опорную фильеру 2 с двумя симметричными горообразными рабочими кромками 3, смонтированную в корпусе

I,поворотный рычаг 4, прикрепленный к корпусу 1 посредством двух полуосей 5, гибочную фильеру 6, закрепленную на рычаге 4 посредством крышки 7 и винтов 8.

Фильера 6 имеет рабочее овальное отверстие с цилиндрическими сводами 9. Ширина отверстия равна диаметру (d) из .баемой т)убы 10, а длина - не .менее l,5d.

На цилиндрических сводах рабочего от- ве1)стия гибочной фильеры выполнены четыре рабочие фаски, две симметричные фаски

II,()брап1енные в сторону опорной фильеры, имею цилиндрическую поверхность с диаметром (d). Эти фаски образованы пересечением цплпндрического свода 9 цилиндром с диаметром d нод углом 15-20° к оси про- i;i, кивания.

Две другие симметричные фаски 12 образованы пересечением цилиндра сводов с торовой поверхностью, которая соответствует радиусу кромок 3.

Гибочная головка работает следующим образом.

Го. ювку монтируют на трубогибочный станок таким образом, чтобы ее ось и ось голкателя 13 каретки 14 совпали, а шарнирное звено 15 рычага 4 совпало с тапкателем 16 привода 17 головки.

Гибка трубы 10 начинается в момент касания ее поверхностью цилиндрического сво la 9 1|)ильеры 6 при гюБороте рычага 4 в лоГпи) сторону. Направление поворота рычага зависит от направления гибки.

В момент касания трубы фильерой 6 на- Ч41нается движение каретки 14 и проталкивание трубы в гибочную головку. В началь- ИЫ11 момент проталкивания трубы за счет напряжения всех звеньев механизма проталкивания, происходит кратковременная остановка проталкивания, возрастают удельные давления на трубу. Кроме того, скачок удельного давления на трубу удваивается за счет скачка усилий гибки (резкий переход от прямой к радиусу в начале гибки).

Обычно такая концентрация удельного давления (например, при гибке роликом) вызывает вмятины или поломку трубы. При гибке с фильерами площадь контакта резко

возрастает, соответственно снижаются усилия на трубу, что позволяет сблизить гибочный инструмент, а значит и уменьшить прямые участки.

Продолжение цикла гибки происходит

Q при одновременном движении фильеры и трубы. Движение гибочной фильеры 6 с ры- чаго.м 4 прекращается в момент достижения фильерой 6 заданной нозиции, которая зависит от заданного радиуса гибки. Проталкивание трубы, т.е. ее гибка по заданному

5

радиусу, продолжается до достижения заданного угла гибки. На этом отрезке цикла гибки по заданному радиусу контакт фильеры 6 с трубой 10 нроисходит по фаске 11. В данный отрезок цикла гибки цилиндричес- Q кая поверхность фаски 11 является оптимальной, так как обеспечивает наибольшую площадь контакта с трубой (по ее выпуклой части), и в то же время является универсальной поверхностью для любого радиуса гибки.

Затем фильера 6 начинает обратное движение в исходное положение, но при касании фильерой 6 согнутого участка относительная скорость проталкивания трубы снижается в три-четыре раза. Снижение скорос- Q ти необходимо для сохранения постоянного заданного радиуса гибки.

Снижение скорости проталкивания и краткая остановка нри натяжении механизмов проталкивания требуют увеличения площади контакта инструмента с трубой, что до- 5 стигается с помощью фаски 12, спрофилированной по торовой поверхности, близкой к поверхности согнутой трубы.

После того, как контакт с согнутой поверхностью кончился и начался контакт с Q прямой трубой, скорость проталкивания возрастает до прежнего значения. Обычно относительная скорость проталкивания в три раза больще скорости поперечного движения гибочного инструмента.

При знакопеременной гибке без прямых 5 участков, когда гибочный инстру.мент начинает обратное движение, скорость проталкивания сокращается в три раза, что необходимо для сохранения радиуса гибки.

При гибке трубы с прямы.ми участками ... между гибами проталкивание трубы продолжается до достижения заданного прямого участка. В этом случае прекращение гибки двстигается за счет быстрого отвода гибочного инструмента в исходное положение.

Предлагаемая головка обеспечивает из- 5 менение площади контакта инструмента с трубой в зависи.мости от изменения удельного давления инструмента на трубу в процессе ее гибки.

Формула изобретения Гибочная головка трубогибочного станка, содержащая корпус с опорной фильерой в виде втулки с торообразной рабочей кромкой на половине окружности, поворотный рычаг с гибочным инструментом, прикрепленный к корпусу с помощью оси, перпендикулярной плоскости гибки, отличающаяся тем, что с целью расширения техно.тичес- ких возможностей за счет обеспечения знакопеременной плоскостной гибки трубы без прямых участков между гибами и сокращения длины прямых участков при пространственной гибке, на опорной фильере выполнена дополнительная рабочая кромка, сим

метричная первой, а гибочный инструмент выполнен в виде фильеры с овальным отверстием, длина которого в 1,5 раза болыие щирины, причем параллельные стенки отверстия переходят в цилиндрические своды, на рабочих кромках которых на 1/3 толщины фильеры выполнены четыре фаски: две симметричные, обращенные в сторону опорной фильеры, фаски имеют цилиндрическую поверхность с параметрами цилиндра свода и пересекающуюся с ним под углом 15 - 20° и две другие симметричные фаски с другой стороны отверстия имеют тороида тьную юверхность с параметрами торообразной кромки опорной фильеры.

Июбретсние относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для гибки труб. Цель изобретения - расиж- рение те.хно. югически.х возможностей за счет обеспечения знакопере.менной плоскостной гибки т)убы без примы.х участков между гиба.ми и сокращения длины прямы.х уча7/7715 I стков нри пространственной гибке. Гибоч ный инструмент вынолнен в виде фильеры (Ф) 6с овальным отверстием, длина которого в 1,5 раза больше и1ирины. Цилиндрические участки 9 отверстия имеют две симметричные, обращенные в сторону опорной Ф 2 фаски 11. Повер.хность фаски II цилиндрическая с угло.м наклона к поверхностям участков 9 15-20°. Размещенные с противоположной стороны фаски 12 имеют тороидальную поверхность. Наличие фасок 11 обеспечивает наибольшую площадь контакта Ф 6 с трубой. Это снижает удельные усилия при гибке. Выполнение фаски 12 то- рг)идальной обеспечивает снижение удель- пого усилия при возвращении Ф 6 для начала следующего гиба. 4 ил. 7/ 6 (Л 00

Риг.2