Составной пуансон для высадки Советский патент 1988 года по МПК B21J5/08 

4

00

Из(.)брстсние относится к обработке металлов давлением и может использоваться для формирования головок стержневых изде.1ий методом .холодной обьемио|1 пггамповки. Це.чь новьпнение стойкости и у.чучна ние гжснлуатаиионных качеств пуансонов для высадки. Для «того устройство содержит корнус 1 с полостью со стороны рабочего торца для размен1ения в ней нроставки 2 н твердоснлавной вставки (ТВ) 3. Полость корпуса выно.пк на конической с д;1ипой более З...3,5 длипы ТВ и диаметром у торца на 0,5...5,5% меиьп1е нижнегс предельного диаметра ТВ 3. С.о стороны полости в корпусе 1 выпо.шены сквозные равномерно расноложенные пазы 5 длиной 2,5...3 длины ТВ для обеспечения необходимого усилия зажима ее в рабочем положении. Проставка 2 выпо.шена диаметром, равным нижнему 11реде,1ьном диамет)у ТВ, и длиной в 2...2,5 таза б().-|ь- 1не .1ЛИНЫ ТВ. Удаление изнои1еиной ТВ осу- П1сствляется со стороны технологического 01 перстня 4, установказанрессов1 ой ее со стороны рабочего торца пуансона до упора в проставку 2 На.шчи.е пазов н корпусе позво.тет обеспечпть мпогок кгг- ное использование корпуса п нрос1аики. исключить механическую обработку ТВ сборко11 уансона. 2 и, 1. сл

иг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для головок стержневых изделий.

Цель изобретения - повышение стойкости и улучшение эксплуатационных качеств пуансонов для высадки.

На фиг. 1 изображен составной пуансон для высадки; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство содержит стальной корпус 1, со стороны торцовой поверхности которого выполнена полость для размещения в ней стальной проставки 2 и твердосплавной вставки 3. Корпус 1 имеет технологическое отверстие 4 для удаления твердосплавной вставки и проставки при их замене. Полость корпуса выполнена конической с длиной З...3,5 длины твердосплавной вставки и диаметром у торца на 0,5...5,0% меньше, а у дна равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки. Со стороны полости в корпусе выполнены равномерно расположенные сквозные пазы 5 длиной 2,5...3 длины твердосплавной вставки. Проставка 2, имеющая длину в 2...2,5 раза больше длины твердосплавной вставки, запрессована с натягом до упора в дно полости корпуса 1. После этого со стороны рабочего торца до упора в проставку 2 в корпус пуансона вставлена твердосплавная вставка 3.

Во время высадки за счет упругих деформаций части закаленного корпуса I, имеющего пазы 5, обеспечивается необходимое усилие зажи.ма твердосплавной вставки 3 в рабочем положении. Удаление изношенной твердосплавной вставки 3 осуществляется выпрессовкой ее со стороны нерабочего

торца пуансона металлическим стержнем, проходящим через технологическое отверстие 4 и отверстие в проставке 2. Установка новой твердосплавной вставки осуществляется запрессовкой ее с рабочего торца пуансона до упора в стальную проставку. Наличие в корпусе пуансона сквозных пазов указанных габаритов позволяет использовать вставки без предварительной поверхности за счет увеличения возможной

упругой деформации корпуса в зоне нерабочего торца твердосплавной вставкк.

Исследование предлагаемого составного пуансона для высадки позволяет обеспечить многократное использование корпуса

пуансона и проставки, исключить механическую обработку твердосплавной вставки перед сборкой пуансона.

Формула изобретения

Составной пуансон для высадки, содержащий корпус с размещенными в его полости проставкой и твердосплавной вставкой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и улучшения эксплуатационных качеств, полость выполнена конической с диаметром у рабочего торца на 0,5...5,5% меньше, а у дна равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки и длиной, равной З...3,5 длины твердосплавной вставки, при этом в корпусе со стороны полости выполнены равномерно расположенные по окружности пазы длиной 2,5...3 длины твердосплавной вставки, а прос- тавка выполнена диаметром, равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки и длиной, равной 2-2,5 ее длины.