п
ю
00
,1Д00787
зобретение относится к обработвс с ть с пу те ст не ин
ке материалов резанием и может быть использовано при обработке на токарных станках нежестких деталей повьппенной точности.
, Цель изобретения - повышение точности и качества обрабатьшаемых деталей.
На фиг. I представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг, 3 - графики зависимости усилия упругого элемента от его растяжения и усилия ярма электромагнита от величины рабочего зазора сГ.
Предлагаемое устройство содержит двухкорпусной продольный суппорт, верхний корпус 1 которого установлен с возможностью перемещения на направляющих 2 базового корпуса и связан с ним упругим элемен- том Д. На верхнем корпусе 1 также размещены резцедержатели 5 с режущим инструментом 6 и подпятник 7 электромагнита, ярмо 8 которого с обмоткой 9 закреплено на базовом корпусе 3. Для регулировки зазора f между подпятником 7 и ярмом 8 предусмотрен регулировочный винт 10.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно по графику зависимости усилия Р от растяжения А упругого элемента 4 и величины усилия Q.KpMa 8 электромагнита устанавливают величину зазора сГ между ярмом и подпятником 7, исходя из условия постоянства суммы указанных усилий на величине хода верхнего корпуса 1 суппорта.
Затем обрабатываемую деталь 11 закрепляют в патроне токарного станка, поджимают задним центром и приводят во вращение, а резцу 6 сообщают движение рабочей подачи.
После соприкосновения резца 6 с обрабатьшаемой поверхностью происходит перемещение верхнего корпуса 1 в сторону, противоположную направлению подачи, что вызьшает растяжение упругого элемента 4 до момента достжения его усилия величины усилия подачи необходимого для осуществления срезания режущим инструментом слоя толщиной, равной величине подачи.
Поел этого происходит непрерывное резание в процес се которого
0
5
0
0
возникающие крутильные колебания обрабатываемой детали 11 и связанные с ними продольные колебания стремятся отжать режущую кромку от обрабатьшаемой поверхности, чему препятствует подпружиненный верхний корпус 1, который вместе с резцедержателем 5 стремится переместиться в сторону обрабатываемой поверхности, не теряя контакта с ней режущего инструмента.
Происходящее.при этом уменьшение величины растяжения упругого элемента, а соответственно, и силы прижатия резца к поверхности резания компенсируется увеличением силы притяжения электромагнита на ту же величину вследствие сокращения зазора между торцами его ярма и подпятника. Последнее обеспечивается подбором характеристики электромагнита в зависимости от характеристики упругого элемента и необходимой величины осе- 5 вой (продольной) компенсации (фиг. Ъ При этом в зоне компенсации должно соблюдаться условие линейности характеристики электромагнита и равенство изменений сил натяжения пружины и притяжения электромагнита, т.е. йР dQ. В результате чего достигается не только непрерьгеное контактирование режущей кромки резца с поверхностью резания, но и постоянная сила прижатия к ней инструмента. При крутильно-продольных колебаниях детали, совершаемых в обратном направлении, происходит смещение поверхности резания на резец и возрастание подачи на величину амплитуды продольного колебания. При этом возникает сила подачи, превышающая силу, создаваемую упругим элементом и электромагнитом, и резец для восстановления прежней (установленной) величины подачи вместе с верхним корпусом 1 суппорта перемещаются в направлении к задней бабке, т.е. в ту же сторону, что и поверхность резания и на ту же величину, равную амплитуде продольного колебания. При этом упругий элемент 4 растягивается и его сила натяжения возрастает.
Одновременно увеличивается зазор электромагнита, а сила его притяжения уменьшается, что в совокупное ти стабилизирует величину продольного усилия резания.
5
0
5
0
5
Формула изобретени
Устройство для токарной обработки нежестких деталей, содержащее продольный двухкорпусный суппорт, верхний корпус которого несет резцедержатель и установлен с возможностью перемещения на направляющих базового корпуса и связан с ним упругим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обраба- тьгоаемых поверхностей, устройство
снабжено электрюмагнитом, подпятник которого закреплен на верхнем корпусе, а ярмо с электрической обмоткой - на базовом корпусе и ориентировано параллельно его направляющим, при этом силовая характеристика упругого элемента и развиваемое на рабочем отрезке усилие электро-, магнита вьйраны из условия постоянства их суммарного усилия на величине хода верхнего тсорпу - са.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2226140C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533617C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334591C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334590C1 |
Устройство для обработки нежестких деталей | 1980 |
|
SU973296A1 |
Устройство "нева" для отрезки детали на токарном станке | 1982 |
|
SU1074660A1 |
Устройство для обработки с вибрациями нежестких цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1301648A1 |
Устройство для обработки нежестких деталей | 1982 |
|
SU1054015A2 |
Однокоординатная установка для исследования динамики процесса резания | 1982 |
|
SU1024162A1 |
Устройство для токарной обработки | 1980 |
|
SU984794A1 |
Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке на токарных станках нежестких деталей повышенной точности. Целью изоб- ретения является повышение точности и качества обрабатьгоаемых поверхностей. На верхнем корпусе 1 размещены резцедержатель 5 с режущим инструментом 6 и подпятник 7 электромагнита, ярмо 8 которого с обмоткой 9 закреплено на базовом корпусе 1. Предварительно по графику зависимости усилия от растяжения упругого элемента 4 и величины усилия ярма 8 электромагнита устанавливают величину зазора между ярмом и подпятником 7, исходя из условия постоянства суммы указанных усилий на величине хода верхнего корпуса 1 суппорта. Сбрабатываемук деталь закрепляют в матроне, поджимают задним центром и приводят во вращение, режущему инструменту 6 сообщают движение рабочей подачи. 3 ил. (Л
фиъ. 2
Фиг.д
Способ обработки нежестких деталей | 1982 |
|
SU1085674A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-12-19—Подача