Способ резки тонких металлических лент и дисковые ножницы для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B23D19/04 

Описание патента на изобретение SU1400802A1

29 30 27 8 79

35

7 гдзо J / / /

Ф

Похожие патенты SU1400802A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для производства перфорированных изделий из рулонного материала 1984
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Колоколов Станислав Васильевич
  • Босый Владимир Николаевич
  • Донец Григорий Васильевич
  • Хейфец Григорий Рувимович
SU1228944A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Казаков Олег Владимирович
  • Вафин Шамсумухамет Исламович
  • Казаков Владимир Викторович
RU2463121C2
Способ наладки многодисковых ножниц в процессе продольного резания тонких полос 1988
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Бойденко Андрей Николаевич
  • Бойденко Николай Григорьевич
SU1720814A1
Установка для изготовления решеток 1977
  • Пожидаев Анатолий Васильевич
SU707753A1
Устройство для электролитического вырезания образцов 1979
  • Спиваковский Владимир Борисович
  • Бояр Галина Григорьевна
  • Петрунин Георгий Александрович
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Спиваковский Александр Владимирович
SU953493A1
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ 2022
  • Аммосов Василий Фёдорович
RU2810218C2
НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Свистунов С.И.
  • Беляев А.П.
  • Плахов А.Н.
RU2187412C2
ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ 2004
  • Гриценко Сергей Анатольевич
  • Петрусенко Виктор Андреевич
  • Смирнов Виктор Григорьевич
  • Рева Елена Владимировна
RU2317180C2
Роторно-конвейерная машина 1988
  • Шифрин Николай Вульфович
  • Загудаев Виктор Константинович
  • Задумин Вадим Дмитриевич
SU1574479A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ 2000
  • Стазаев В.Н.
RU2173591C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 400 802 A1

Реферат патента 1988 года Способ резки тонких металлических лент и дисковые ножницы для его осуществления

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке тонких металлических лент на полосы. Цель - повышение производительности и качества при резке тонких металлических лент на полосы. Способ резки тонких металлических лент на полосы включает продольную

Формула изобретения SU 1 400 802 A1

фиг. г

: резку дисковыми ножами со снятием заусенцев-с боковых кромок полос и ПОСТОЯННЫЙ контроль положения взаимо- :действующих в процессе резки диско- |вых ножей. При отклонении ножей от {номинального положения, определенно- 1го при настройке, к ним подводится электрический ток для оплавления за- 1усенцев. Дисковые ножницы содержат приводные валы- 4, 5, дисковые ножи 8, i9, мерные прокладки 6, 7 и узел при- жима. Ножи снабжены токоподводами 15, подключенными к выходу уравновеши- ;вающего электрического моста I Sj 1вход которого подключен к автономно

;1

i Изобретение относится к обработ- 1ке металлов давлением, в частности к 1резке тонких металлических лент на |полосы.

Цель изобретения - повышение про- |изводительности и качества резки тон ких металлических лент на полосы.

На фиг. 1 изображены дисковые ножницы для резки тонких метал- |лическ гх; лент, общий вид; на фиг. 2 - пневматическая и электрическая схемы контроля положения взаимодействующих между собой дисковых ножей и подвода к ним электрического тока; на фиг. З - раз- мещение пневмосопла V поверхности дискового ножа; на фиг.4 - установка токоподвода к дисковому ножу.

Способ резки тонких металлических лент включает продольную резку дисковыми ножами со снятием заусенцев с кромок и постоянный контроль положения взаимодействующих в процессе .резки дисковых ножей. При отклонении ножей от номинального положения к ним подводится электрический ток для оплавления заусенцев. Величина подводимого электрического тока в кажды момент времени пропорциональна вели- чине отклонения ножей от номинального положения. Контроль положения взаимодействующих между собой ножей осуществляется бесконтактно. Дисковые ножницы для резки тонких металлических дент содержат станину 1, на

му источнику тока, ползун 41 одного из реостатов уравновешивающего элекрического моста IВ соединен посредством штока 40 с мембраной 32 пневматического мембранного привода 30, рабочая камера 29 которого связана пневмопроводами с пневмосоплами 16, установленными непосредственного у поверхности взаимодействующих ножей 8, 9, а балансировочная камера 31 связана пневмопроводом с пневмосоп- лом 34, расположенным перед регулируемой заслонкой 35. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

0

5

,

0

которой смонтированы корпуса 2 и 3 с расположенными в них опорами приводных валов 4 и 5 и приводом (не показан). На валах 4 и 5 установлены с возможностью осевого перемещения посадочные втулки 6 и 7, вьтолненные из твердого изоляционного материала, например композитных пластмасс, фторопласта и т.д.На посадочных втулках 6 и 7 расположены дисковые ножи 8 и 9.

На валу 4 между ножами 8 и на валу 5 между ножами 9 расположены выполненные из твердого изоляционного материала мерные втулки 10, на которых насажены упругие втулки 11. Ножи 8 и мерные втулки 10 стягиваются на приводном валу 4 гайкой 12 и образуют верхний ножевой блок, а ножи 9 и мерные втулки 10 стягиваются на приводном валу 5 гайкой 13 и образуют нижний ножевой блок.

Рабочие поверхности каждого из ножей 8 и 9 снабжены пазами 14, в которых расположены токоподводы 15 и пнав- мосбпла 16. Токоподводы 15, подходящие к каждой паре взаимодействующих ножей 8 и 9, образуют автономную электрическую цепь 17, содержащую уравновешивающий электрический мост 18, питающийся от автономного источника тока.

Пневмосопла 16 верхних ножей 8 связаны с источником сжатого воздуха пневмопроводами 19 и 20, а пнев3

мосопла 16 нижних ножей 9 - пневмопроводами 21 и 22. Пневмопроводы 19 и 20 снабжены дросселями 23 и 24, а Пневмопроводы 21 и 22 - дросселями 25 и 26, предназначенными для стабилизации расхода воздуха. Пневмосопл 16, установленные у каждой пары ножей 8 и 9, образуют автономную контрольную пневмосистему, включающую Пневмопроводы 27 и 28, связывающие пневмосопла 16 верхнего ножа 8 и взаимодействующего с ним нижнего но жа 9 с верхней рабочей камерой 29i

двухкамерного мембранного привода 30, 15 в пневмопроводе, связьшающем пневмонижняя балансировочная камера 31 которого, отделенная от верхней мембраной с жестким центром 32, связана пневмоприводом 33 с пневмосоплом 34, напротив которого установлена регулируемая заслонка 35, Пневмосопла

34всех пар взаимодействующих ножей 8 и 9 (всех автономных контрольных пневмосистем) связаны с источником сжатого воздуха пневмопроводом 36

с дросселем 37 и пневмопроводом 38 с дросселем 39. Дроссели 37 и 39 предназначены для стабилизации расхода воздуха. Мембрана 32 снабжена штоком 40, связанным с ползуном 41 одного из реостатов уравновешивающего электрического моста 18.

Резку ленты осуществляют следующим образом.

Путем пробного реза устанавливают взаимодействующие ножи 8 и 9 в положение,когда заусенцы не образовываются. Затем включают подачу сжатого воздуха, который по пневмопроводам 20 и 19 поступает к пневмосоплам 16 верхних ножей 8, а по пневмопроводам 22 и 21 - к пневмосоплам 16 нижних ножей 9 и по пневмопроводам 36 и 38 к пневмосоплам 34. Одновременно с этим сжатьй воздух по пневмопроводам 27 и 28 поступает в верхние рабочие камеры 29 двухкамерных мембранных приводов 30 и воздействует на мембрану 32. Перемещая регулируемые заслонки

35перед пневмосоплами 34, связанными пневмопроводами 33 с нижними балансировочными камерами 31 двухкамерных мембранных приводов 30,создают

в камерах 31 такое противодавление давлению сжатого воздуха в камерах 29, что мембраны 32 щтоками 40 и ползунами 4 реостатов занимают положение, при котором ток на выходе уравновегаиваюших мостов, а следовательно, и на токоподводах 15 равен нулю

Дисковые ножницы настроены и готовы к резке тонких металлических лент на полосы.

Подлежащий оезке на полосы материал подают в ножницы между верхними 8 и нижними 9 дисковьии ножами и производят резку. В случае отклонения любого ножа от первоначального положения изменяется положение между плоскостью паза 14 и пневмосоплом 16, в результате чего изменяется давление

сопло 16 с верхней рабочей камерой 29 соответствующего двухкамерного мембранного п-ривода 30, а следовательно, изменяется давление и в самой

камере 29. Мембраны 32 под действием измененного давления в верхней рабочей камере 29 перемещаются. Вместе с мембраной 32 перемещается шток 40 и ползун 41 одного из реостатов уравновещивающего электрического моста 8, тем самым нарущая его равновесие. На выходе уравновешивающего электрического моста 18, а следовательно, и на токоподводах 15 появляется ток,

который, проходя между взаимодейст-. вующими верхним 8 и нижним 9 -, ножами оплавляет заусенец. Чем .больше зазор между взаимодействующими ножами 8 и 9 (чем больше получаемый

заусенец), тем больше возрастает давление в верхней рабочей камере 29 двухкамерного мембранного привода 30, тем больше перемещается мембрана 32 со штоком 40 и ползуном 41 реоста 3, а следовательно, тем больше и величина тока, подводящегося к ножам 8 и 9. Сила тока выбирается таким образом, что оплавляется только заусенец.

Формула изобретения

1.Способ резки тонких металлических лент включакнций резку дисковыми

ножами со снятием заусенцев с кромок, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и качества изделий, снятие заусенцев осуществляют оплавлением путем подводаэлектрического тока к дисковым ножам, при этом момент подвода электрического тока определяют по отклонению дисковых ножей от номинального положения .

5 140

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что величина подводимого к ножам электрического тока в каждый момент времени пропорциональ- на величине отклонения ножей от номинального положения.3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что контроль положения взаимодействующих между собой дисковых ножей осуществляется бесконтактно.4.Дисковые ножницы для резки тонких металлических лент содержащие приводные валы с установленными на них с возможностью осевого перемещения дисковыми ножами, образующими взаимодействующие между собой пары,, мерные прокладки, размещенные между ножами, и узел их прижимаj о т л и- чающиеся тем, что они снабжены регулируемым источником электрического тока с токоподводамц; и узлом

/J 11 9 15 11 9 15 11 9 15 11 5

Щг.1

с

10

0

5

контроля положения пар дисковых ножей, выполненным в виде пневматического мембранного привода, включ1ающе- го балансировочную камеру, и пневмо- сопл, часть из которых снабжена регулируемыми заслонками, а другие установлены непосредственно у поверхности дисковых ножей и соединены пневмопроводами с рабочей камерой пневматического мембранного привода, балансировочная камера пневматического мембранного привода соединена с соплами с регулируемыми заслонками, а регулируемый источник электрического тока выполнен в виде уравновешенного электрического моста; ползун одного из реостатов которого соединен со штоком пневмопривода, при этом токо- подводы установлены с возможностью постоянного контакта с каждьм из ножей пары.

.3

РиаМ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1400802A1

Дисковые ножницы 1979
  • Ушаков Анатолий Тимофеевич
  • Крылов Сергей Николаевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Григорьев Владимир Александрович
  • Никулин Николай Алексеевич
SU859057A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 400 802 A1

Авторы

Песоцкий Евгений Александрович

Суховеев Олег Афанасьевич

Банников Юрий Александрович

Даты

1988-06-07Публикация

1986-04-08Подача