Пластификатор обмазочной массы для сварочных электродных покрытий фтористо-кальциевого типа Советский патент 1988 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано в качестве пластификатора в покрытии электродов фтористо-кальциевого типа для сварки низ- коуглеродистых и низколегированных сталей.

Целью изобретения является улучше- ние опрессовочных свойств фтористо- кальциевых электродов для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей без ухудшения других их сварочно-технологических свойств.

В состав покрытия фтористо-кальциевого типа вводится 9,1-0,3% дешевого и недефицитного моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащего, мас.%; Алкилсульфаты натрия первичные2

Синтанол ДС-108

Карбонат натрия 50 Триполифосфат натрия 30 Жидкое стекло10

Такое моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания широко применяется только в ремонтных работах.

Изготавливают электроды диаметром 3 мм марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/55 ФК, ОЗЛ-8А с различным процентным содержанием в их покрытиях моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания. Составы .покрытий представлены в табл.1. Количество жидкого стекла для всех вариантов одинаково - 25-277 мас.%. Модуль стекла 2,6-3,0, плотность 1,47-1,51 г/см, вязкость 600-1500.

Введение моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в состав покрытий уже в количествах 0,1-0,2% резко повышает их опрессо- вочные свойства. Так, без добавки у электродов УОНИ-13/55 достичь значений эксцентриситета, меньших 0,2 мм, не удается, а при добавке в покрытие 0,2% средства эксцентриситет менее 0,1 мм. Подобный эффект имеет место для других марок электродов:в то время как для УОНИ-13/55 ФК с оксалатом эксцентриситет 0,1-0,2 мм, для варианта УОНИ-13/55 без оксалата и с уменьшенным содержанием слюды он менее О,1 мм. Для электродов ОЗЛ-8А присутствие в составе сухой смеем О,1% добавки приводит к получению

0

S

0

5

0

5

0

5

0

5

эксцентриситета в значениях, меньших 0,1 мм.

Увеличение средства до значений Ь0,4% требует для дальнейшего повышения опрессовочных свойств покрытий увеличения количества в нем жидкого стекла и приводит к слипаемости электродов между собой в процессе плотной укладки их в рамки, естественного провяливания и следующей за этим прокалки в камерных печах. Устранение такого явления возможно использованием в технологии прокалки конвейерных печей. При количествах моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в сухой смеси покрытий 0,5-0,6% и характерном для промыт- ленных прессов рабочем давлении 100 атм не удается достичь равномерного истечения смеси. Не исключено, что оно возможно при давлениях в прессе до 60-70 атм.

Экспериментально установлено, что оптимальным является содержание моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания в сухой смеси покрытия в количестве 0,15%. Введение его в этих количествах в покрытие позволяе т получить стабильный экс« центриситет покрытия, например, npd-. мышленных партий электродов УОНИ- 13/55 и ОЗЛ-8А, изготовленных на серийном прессе АОЭЗ, в пределах, требуемых ГОСТ 9466-75, что при использовании известных пластификаторов не удается. Это i объясняется действием анионных (алкилсульфаты натрия первичные) и неионногенного (синтанол ДО-10) ПАВ, усиливающемся за счет ji промоторов (карбаната и триполифосфа- та натрия) и жидкого стекла, находящегося в обмазке, которые адсорбируются мономолекулярным слоем на порошкообразных компонентах электродного покрытия, повышая подвижность их перемещения друг относительно друга и пластичность смеси. Испытания изготовленных с применением средства электродов показывают полное соответствие вьтолненных ими соединений нержавеющих и низколегированных сталей требованиям без ухудшения их сварочно-технологических свойств.

Такой эффект объясняется малым количеством вводимого в состав обмазки моющего средства, выгоранием при прокалке электродов входящих в него ПАВ и триполифосфата и последующей огне 1400832

вой усадкой покрытия, при которой за- брака при сварке (вьфубка шва и его лечиваются образующиеся при выгорании повторная заварка) , указанных компонентов поры.

Формула изобретения

Использование моющего средства для Применение моющего средства для очистки двигателей внутреннего сгорания позволяет резко сократить брак в изготовлении электродов, который, например, для электродов типа УОНИ Q триполифосфат натрия, в качестве пла составляет 10-15%, что дает экономию стификатора обмазочной массы для ева в народном хозяйстве, в том числе за рочных электродных покрытий фтористо счет уменьшения затрат на исправление кальциевого типа.

очистки двигателей внутреннего сгора ния, содержащего первичные алкилсуль фаты натрия, синтанол, карбонат и

Применение моющего средства для триполифосфат натрия, в качестве пла стификатора обмазочной массы для ева рочных электродных покрытий фтористо кальциевого типа.

очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащего первичные алкилсуль- фаты натрия, синтанол, карбонат и

Изобретение относится к матерна дам для электродуговой сварки и может быть использовано как пластификатор в покрытиях фтористо-кальциевого типа электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Ранее для этой цели применяли соду, поташ, каолин, декстрин, карбоксиметилцеллю- лозу, альгинат натрия, волластонит, органическую смолу. Цель изобретения - улучшение опрессовочных свойств электродов фтористо-кальциевого типа без ухудшения их сварочно-технологичес- ких свойств.В качестве пластификатора для обмазочных масс электродов фтористо-кальциевого типа применяется моющее средство для очистки двигателей внутреннего сгорания, содержащее первичные алкилсульфаты натрия, синтагг НОЛ, карбонат и триполифосфат натрия. 1 табл. I (Л

0,5 Более0,2

0,1- 0,2