Способ изготовления гнутых деталей с проушинами Советский патент 1988 года по МПК B21D35/00 

Описание патента на изобретение SU1402390A1

10

пример. Из ленты толщиной 0,6 мм изготовили деталь типа экран Материал - сталь 80ХНС. С помощью комбинированного штампа выполнили два паза размерами 2-30 мм с образованием между ними проушины шириной 4 мм, чеканку углублений на проушине глубиной 0,25 мм и предварительную формовку проушины путем изгиба с об разованием прогиба высотой 1,5 мм. Затем изгибали деталь с образованием проушины прямоугольной формы.

Использование изобретения позвот- ляет улучшить качество деталей за счет повышения их точности.

1U02390

Изобретение относится к обработке ;металлов давлением, в частности к лис- Ютовой штамповке деталей с отогнутыми Iэлементами, например проушинами. : Целью изобретения является улуч- шение качества деталей за счет повы- шения точности.

: На фиг. 1 показана схема надрезки проушины и чека-нки углублений; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. Ij на 1ФИГ, 3 - схема предварительной формов- |ки проушины путем изгиба; на фиг. 4 - ;готовая деталь.

: Способ осуп(ествляют следующим обра-5 |зом.

I На листовой заготовке 1 выпол- 1НЯЮТ надрезку проушины 2 с образова- нием пазов 3. Одновременно с надрез|кой проушины 2 иа ней перпендикуляр- 20 Формула изобретения ;но линиям надрезки (пазам 3) чеканят углубления 4 и 5. Углубление 4 выпол- няют по оси гибки проушины 2 со сто- ,j)OHbJ ее предполагаемой вогнутости, а углубления 5 - по краям проушины с ее противоположной стороны. Одновре енно с чеканкой выполняют предвари- ельную формовку проушины 2 путем tee изгиба в местах углублений 4 и 5 сторону последующей отгибки. Мини- 0 чальную величину прогиба h выполняют равной толщине S заготовки 1, что обеспечивает в дальнейшем изгиб проу- ишны 2 при гибке детали в направлении, совпадающем с направлением предварит гельной формовки. Максимальная величи на прогиба h получена экспериментально и определяется из условия удлинения проушины при ее формовке на р,5%. Затем производят окончательную .,. прогиба выполняют равной толщине за- :гибку детали с образованием стенокготовки, а максимальную величину вы -

б и 7 и отгибкой проушины 2, произ-полняют из условия удлинения проуширрдимой без приложения к последнейны при ее предварительной формовке

;усияия изгиба.на 0,5%.

Способ изготовления гнутых деталей с проушинами преимущественно из металлических заготовок, включаю- 25 Щий надрезку проушины и гибку детали с одновременной отгибкой проушины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества деталей за счет повышения точности, одновременно с надрезкой проушины на ней чеканят углубления, перпендикулярные линиям надрезки, и выполняют предварительную формовку проушины путем изгиба в сторону последующей отгибки причем одно из углублений выполняют по оси гибки проушины со стороны ее вогнутости, а другие углубления - по краям проушины с ее противоположной стороны, минимальную величину

J5

0

пример. Из ленты толщиной 0,6 мм изготовили деталь типа экран. Материал - сталь 80ХНС. С помощью комбинированного штампа выполнили два паза размерами 2-30 мм с образованием между ними проушины шириной 4 мм, чеканку углублений на проушине глубиной 0,25 мм и предварительную формовку проушины путем изгиба с об разованием прогиба высотой 1,5 мм. Затем изгибали деталь с образованием проушины прямоугольной формы.

Использование изобретения позвот- ляет улучшить качество деталей за счет повышения их точности.

5

20 Формула изобретения 0 , .,. прогиба выполняют равной толщине за- готовки, а максимальную величину вы -

Способ изготовления гнутых деталей с проушинами преимущественно из металлических заготовок, включаю- 25 Щий надрезку проушины и гибку детали с одновременной отгибкой проушины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества деталей за счет повышения точности, одновременно с надрезкой проушины на ней чеканят углубления, перпендикулярные линиям надрезки, и выполняют предварительную формовку проушины путем изгиба в сторону последующей отгибки, причем одно из углублений выполняют по оси гибки проушины со стороны ее вогнутости, а другие углубления - по краям проушины с ее противоположной стороны, минимальную величину

5

Похожие патенты SU1402390A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления гнутых профилей 1984
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
SU1201020A1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1995
  • Бояркин Максим Владимирович
  • Бояркин Владимир Федорович
  • Боркина Елена Ивановна
RU2089317C1
Способ изготовления пакетов магнитопроводов из пластин и штамп для его осуществления 1989
  • Задрановский Валентин Вицентьевич
  • Брун Валентин Яковлевич
SU1671390A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Куклин О.С.
  • Смирнов Б.В.
  • Попов В.И.
  • Платонов Ю.И.
RU2019337C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ ИЗ ЗАГОТОВОК, ПОЛУЧЕННЫХ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКОЙ 2009
  • Кисиленко Иван Антонович
  • Попов Виктор Михайлович
  • Румянцев Сергей Михайлович
RU2437735C2
ГНУТЫЙ СПЕЦПРОФИЛЬ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Есипов В.Д.
  • Смирнов И.И.
  • Соколов И.В.
  • Гришенков В.М.
  • Боровой В.А.
RU2124408C1
СПОСОБ М.Е. ДОКТОРОВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ГОФРАМИ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТЕНКАХ ОСНОВНЫХ ГОФРОВ И НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ МЕЖГОФРОВЫХ УЧАСТКАХ 1992
  • Докторов Марк Ефимович[Ua]
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна[Ua]
RU2048226C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА 2003
  • Масленников Юрий Николаевич
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2284873C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Чебурахин Евгений Николаевич
RU2088355C1
Способ изготовления гнутых профилей с отбортовками 1984
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Докторов Марк Ефимович
  • Пшеничная Наталья Вениаминовна
SU1159684A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 402 390 A1

Реферат патента 1988 года Способ изготовления гнутых деталей с проушинами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в .частности к листовой штамповке деталей с отогнутыми элементами, например проушинами (П). Цель - улучшение качества деталей за счет повышения точности. Выполняют надрезку П с одновременной чеканкой на ней углублений перпендикулярно .линиям надрезки. Осуществляют предварительную формовку П путем ее изгиба в сторону отгибки и окончательную гибку детали с отгибкой П без приложения к последней изгибающих усилий. Полученное изделие не требует калибровки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 402 390 A1

J

УУ///////

///////л

сриг.з

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1402390A1

Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1

SU 1 402 390 A1

Авторы

Ткачик Николай Григорьевич

Пастущак Марьян Владиславович

Редькин Игорь Константинович

Кручек Яков Антонович

Даты

1988-06-15Публикация

1986-04-16Подача