Способ получения деталей с отростками Советский патент 1988 года по МПК B21J5/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при безоблойной штамповке выдавливанием отростковых поковок сплошного сечения.

Целью изобретения является повьппе- ние качества получаемых деталей за счет получения .направления, волокна, совпадающего с контуром детали,

На фиг. 1 показано положение деформирующего инструмента и заготовки JB момент начала процесса штамповки |четали с отростками; на фиг. 2 - Мд А на фиг. 1; на фиг. 3 - положе- йие деформирующего инструмента в кон- Це процесса штамповки детали с отро стками; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положение деформирующего инструмента в момент начала процесса штамповки детали типа срестовины; на фиг. 6 - то же, в мо- (ент окончания процесса щтамповки дергали типа крестовины; на фиг. 7 - РИД В на фиг. 5.

1Способ осуществляют следующим об разом.

Полуматрицы 1 и 2 смыкают с усилием PJ . Нагретую заготовку 3 помещают 8 основную полость ручья и приводят в движение пуансон 4. Последний, воздействуя на заготовку 3 с усилием Р. выдавливает материал в боковые полос ручья. Затем пуансон 4 отводят от поковки 5, размыкают полуматрицы 1 и

2и выталкивают поковку толкателем 6.

: При штамповке в неразъемной матри- е пуансон 7 в процессе деформирова- 1йя воздействует на боковые поверхности заготовки и выдавливаемых отростков до полного заполнения ручья .йтампа.

Направление волокна показано условно стрелками.

Для сохранения наследственного волокна у торца заготовки необходимо выдержать расстояние от торцов исход- Ной заготовки до ближайших осей боко- йых отростков не менее ширины исходной заготовки.

При соблюдении соотношения

Ht4h-d,

где Н - высота исходной заготовки; h - ширина исходной заготовки; d - диаметр наибольшего из выдавливаемых отростков/ исключается потеря устойчивости материала в месте выдавливания боковых отростков.

а

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Пример. Способ осуществляли на гидропрессе усилием 250 тс в штам- повой оснастке из стали 5 ХНМ. Исходную заготовку из сплава АМгб нагревали до 420-450°С. Направление волокна в исходной заготовке было параллельно ее оси. В качестве смазки использовали смесь, содержащую, %: дисуль-. фид молибдена 30; графит КЛС - 30; масло Вапор - 40.

В процессе штамповки установлено, что для сохранения наследственного волокна у торца заготовки необходимо выдержать расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков не менее ширины исходной заготовки. При штамповке в неразъемной матрице с целью исключения образования зажимов при потере устойчивости (на боковьк поверхностях отростков) необходимо выдержать соотношение между высотой исходной заготовки, ее шириной и диаметром наибольшего из вьщавливаемых отростков. Экспериментальным путем получено отношение

,

где Н - высота исходной заготовки; h - ширина исходной заготовки; d - диаметр наибольшего из вьщавливаемых отростков.

Промьшшенное опробование показало, что предлагаемый способ получения деталей с отростками позволяет получать качественные детали за счет совпадения направления волокна с контуром детали, что, в свою очередь позволяет повысить герметичность деталей и сборочных единиц трубопроводной арматуры энергетических установок при их эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ получения деталей с отростками путем деформирования заготовки пуансоном в матрице с вьщавли- ванием ее материала в боковые полости ручья, отличающийся тем, что, с целью повьштения качества полученных деталей, используют заготовку с ориентированным параллельно ее оси волокном, усилие деформирования при-пагают перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения пуансона, причем расстояние от торцов исходной заготовки до

ближайших осей боковых отростков выдерживают не менее ширины исходной заготовки.

2. Способ поп, 1,отличаю- щ и и с я тем, что при вытеснении материала в боковые полости ручья прикладьшают усилие к боковой поверхности отростков, причем направление

этого усилия совпадает с направлеггаем приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а заготовку выбирают с высотой, определяемой соотношением

,

где Н - высота исходной заготовки; h - ширина исходной заготовки; d - диаметр наибольшего из выдав- ливаемых отростков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при безоблойной штамповке выдавливанием поковок с отростками сплошного сечения: угольников, тройников, крестовин. Цель - повышение качества получаемых деталей. Исходную заготовку с ориентированным параллельно оси заготовки волокном устанавливают в ручей штампа и прикладывают усилие перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения инструмента. Расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков должно быт не менее ширины исходной заготовки. При вытеснении материала в боковые полости ручья прикладьтают усилие к боковой поверхности отростков. Направление приложения усилия к боковой по-.-, верхности совпадает с направлением приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а высота исходной заготовки удовлетворяет требованию , где Н - высота исходной заготовки; h - ширина исходной заготовки; d - диаметр наибольшего из выдав- ливаемьк отростков. После завершения процесса штамповки матрицы размыкают и удаляют поковку выталкивателем. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (О С

Вид А

Фиг. 2

Фи,3

1251

Фив.6

Фиг.5

Вид В

Фиг.7