Способ изготовления твердых древесно-волокнистых плит Советский патент 1988 года по МПК B21J3/00 

(2i) 4123379/29-12

(22J 04.07.86

(46) i5.06.88, Бюл. 22

(71)Научно-производственное гидро- лншое .о6г.едийение Гидролизпром и Леминградская лесотехническая академия ям. С.М.Кирова

(72)Н.Э.Крогиус, И„В.Липцев, Л.А.Нагаев, А.А.Эльберт, А.С.Закатяна П.Я.Балэарявичюс, П-А.Н.Римдейха,

И.А.Иванов, Ю.П.Усков и Н.Л.Клопопа (53) 674.817(083.а)

(56) Бабина М.Д. н др. Об использовании гидролизного лигнина в проичпод- стве древесно-волокнистых гшит. Технология древесных плит и пластиков. Мелнучо СКиЛ сботиик, Свердловск, (982, с. 55-160.

РеГ.рин С.П. и др. Технология дре- весл о-нолокнистых плит. М. : Лесная лромьшшеняость, 1982, с. ,

(54) СНОСОК И.И ОП .ц:1Р.Н} Я ТИГГЛМХ

дрЕВКСНС1 во;1ок ис п.1х пли г

(57) Изобретение относится к дерево- обрабатывающей лромкпшенности и позволяет повысить водостойкость плит при одновременном сокращеш расхода проклеивающих веществ и сохранении прочностных показателей плит. Л,реяес- ную 1депу на г.ервон ступени рлтмялмпп- ют до степени помола 14-18 ЛС и п древесно-яолок}Г 1стую массу дополнительно вводят целлолигннн при слелум- щем соотношении компонентов, мас.: древесно-полокнистая масса целлолигнин 10-70. Затем массу рлч- малын;тхп нл нгоро 1 ступени ;;а сг т Юин помола , 1С. Полученнуч м.и.ч-у проклеивают плрпФнновой эмульсией, формухгг копер и прессуют его при температуре пресса i . После ттого плиты проходят термичесхун.1 обр. При 160-165 С, а затем ув;;ажнпк Г -я. 2 табл.

Э

сл

с:

ИтоГфетение гиогится к дореяоо - раблтынаккаей пр ..1мьпш1е)1ност 1, п часг- носги к Te7v}ionornH иэготокпення твер- ярепесио-полокннстых nrtm , применяемых в строительст е, производстве тары и мебе:г-, а других с.-трзс- лях народного хочяйстна.

Цель изобретения - 11овьш е(иц вч)до- стойкости плит три OHHonpevenHOM со- краш. pacxo ia проклеиваюпщх ве- , шеств и сохранении прочносп ы.ч г-ока- эателеЛ плит.

Способ осуществляют следуютаин образом.

Древесную щепу HJ: первой ступени помола размалывают н.; ппфииагорлх до степени помола -13 1C. Перед второй ступенью размола я состав древесно- во. Ю.книотой массы тюля г iO-7u мае. целлолигняна, вторичного продукта не- прерывного однофазного гидролиза древесины. Перед второй стуллпью ла массу рачбаиликгг до кокце 1тра11яи ffb,. Затем получоииук массу подают на игорую ступень размола. Сте-тень помола массы второ-Л ступени размола составляет 20-26 ДС. Полученную ас - су проклеивак т парафнмовои -гульсисй или эмульсиями на основе гйча или нерезина и вводят упрочня - и ; добавки: фенолформальдегидную смолу или альбу- миноный клей. Введемие упрочнякя;их добавок оПуславлипаетсл пр;1мои« мол технологией и вьтускаемоя ;ро; :;рп - тием м..1ркг)й плит. Проклеен.И масол поступает на фор-uipoaaHHO K ;;jpa ъ OT;iii jHOH ManniHG, концентр..цич M.IC :ь: U напусхр.ом уст; о1 : : т е 1.п;: .:;;т от конструк ши ма.аины и ичмснчетси н

пределах 1,3-5. Лалее проклсенны; ковер направляется на горячее проссо- ванне по тра;1иционному ч удельное давление прессования ;:),5 МГТа; температура плит пресса гыдержка в прессе 2 мин/мм толкянь готовой плиты). Затем плиты поступам- в камры термообработки, где нь:,.1кггся при |60-1Ь5°С н течение .ь ; г зависимости от темперлт 1-и воздуха п камерах и толягины выпускаемых плит. Увлажнение п.чит проитвэдитоя з клмс- рах нспрсрыпносо дейстиия ил1 н.,1 увлажнительных машинах.

Уплажнйнные щиты иаправлимт на акклимати-эацих итлиты пыдер:«и;1ают на rto;v;oHax не менее 7.- ч, «г; - щая ) до двух недель).

О , д

5

0

5

И р и о р : . Лренеснун: ;;;опу нп- дают на пер.чу: ступен. рачмола, ч;то- рый проподят н.ч рл - ииаторах до c.TtMie- ни помола ;ipi;. M4cvio-пол.)хнис roii массы 16 ДС.

Массу ntTp n;4Hor-o рачмола раз5аплчЮТ до КОИЦ ЛИТраЩП « п ПОла.; н.Л ступень р. чмола, ггорс;; котороп et смеши ант с ..eллoл., ратГ.я. Ш)1И до roil .4t- коииея гр.лпии, при ::::Р- дую:т.ам ..;IИ ука ча)иыу. кп -пг-мс-.ч- тон, мае./;:

Целлолигнян3

Древес :ая масса I cp- вичного размола95

После BTopofi ступоии ратмола но- локнисту:ч1 массу иаправл.чьот в меи;а. 1ь- Hbii t Оасс( йи, далее в HUIHK непрерыпиой проклоЛк: , i , : н; :;;ч; :;i хл..is.:-;:. вещество - лрафииовум мy,:. их-, н :-ч;- личесгве О, У мас.. от С Г -ло; млссь. isn- локнист1 1Х пог.уфаЬр катэ . Проклоонную массу налрлп.чикп на формирование коя- ра на от.чигиг/м ма-:::ину. Затем формочан- НЫ1 ковер 1и)дамт на ropsviee прессо а- ние по ;1г;;неденному вьш.Ч ре., ог- прессоваимЬ .е плигы направляют . i термо Г V :.;-.. ..l н ГО И- ч-е 4 ч. .;;.еи;;е плит яровол П н камера:-; нечрер. is ioro действия гк - .-а:;- дартному pQ.;и.y р течение Ь ч. При изгот.. влснии плит экономится ) :;рй- песнои лссы ..м о р,м. и.1Л-1.

П р V . S е р 2. (л; ос гичмо примеру , , :-.- ч ; , с:у;:-: -г; :.;; м,кч:у :;pv coo ношен;;и к l:ь:;:if)i--.l.

Лренесная м,г.:с,ч первичноголЪ тн проклснлИ берут I рафиново ; эмульсии. При иэгото.ч;;еиин ;1лит с укачан1;ь м составом .он.;)митсч 10% дре1зесного ;ui:v.biia и 2-.2. па- рафиножтй .-1ьси;.

Пример , (л особ пе;1ут аналогично примеру i, i-:o ia рлчмол второй ступени моданп массу ::ри следу -плем соо : ;:oiiuu .H ком:;о ;нт;. н , мае. ,: 1олло; .игнин30

.рен( м.ь,.;; н и ч HI- Г о р,1.4 МО., л70

iUvi проклоики ( орут О,) ма.-., п. - рлфннон )Сии. При н.чго г онло,- .ч плит икономится Uj. дреьесног о л- иа и ЛЛ,.. пар лфинсной г --1ульсии.

II р , i м р ... | пос.об о; .у; .лмалс

ГИЧИО lp)lM Jpy 1, liO H.I р, 1МОр1 И

пастуг.сии rioaaioT маг;су при с.е.у- П1еч cooTHOuieiiiuf KOMiioHOMTDii, мпс.:

Цсллолигнии50

Лрепоспля -шссл порничН1)го paiMO. ia SO

Jl)j.4 проклейки берут 0, плряфя- Honoi i -тму-чьсии. При и-и отонленчи I iun .экономится 50% дрснесно1-о по.-кчк п tt 55,5% плрафниопой чмульсии,

1)цнонремС11но получают древ- -. i- волокнястую плиту по пр« тоти1;у. lex- ПОЛОГИ) иэготовлеиня плит аналогична примеру 1, ввод целлолигнниа исключен

Показатели плит, получеи а)1х но

примерам 3-А и прототипу, представлены в тлбл.1.

Получешме плиты (по примерам 1-5) соответствуют марке Т, группа К по Г ОГТ - 598-8Ь. При 1-;олучр| ии плит мар- ки Т, группа Л (примеры b-l2) исполь чуют ynpoчи lюlцy) добавку - феиолфор- мальдегиднум смолу СФЖ-ЗП2(. При и:ич)товлении плит по прототипу исключается внод цр;1лолигнниа, расход па- рафияг.вои )му;1ьсии 0,9, смолы (;ФЖ-

302.г i,;:.

И РИМ ер 5, Способ ведут гичя(1 примеру 1 , но на ратмол птор.ой ступея /; подак т массу при следу;- ;чем

соотнопгении компонентоп, мае,:

ЦеллолигнинЮ

Лревесиая масел пер-

ЛИЧНОГО ра 1М(.лл

. 1:14 n;/oK;u:i .n ис11оль 1у«)Г 0,5 сми- ;;ы С - ч 0,5. 11,) jbi ; : 1муль г.:яи.. ри И1 . ToH. icHVin iui; r -. гс н i Г1 ,1.;оЦь:СНОГ нолики.), 5 , l5 ,) и -.., г: Jp.i ;,H::, H.)il . My.IbCl H.

il р и м о р 6, Спосог- ведут аиало- гичио примеру i, но ita размол яторой ступени подают массу при следую дем соотношении компонентов, мас,%:

1.еллолигянн30

Древесная масса пер-

иичного размола70

Гъчя проклейки испольпуют 0,51 смо- /Dj СФ/К-302чБ и 0,5Z парафиновой эмульсии. ри изготонпе ии плит из указанной ьш1с массы экономится 30Z z;penec- аго уолокна, SA.b. смолы и 4Д,4 парпф1и1О 1Ой пмульсии.

II р и и о р 7. ГпосоО ведут аналогично г.рчмеру I , но г.а рачмол птороЛ ступр-ня тиэдлют наесу при сле:;ук к1ем 1:оотн -:п ем1ии комнонентоп, мас,1:

,L i;i г.р М-: .;1ки .чучц 0,5/, смо-- лм (I t -K -v:i,; Д;-. i i), / iiapaipKHoiivMi пмул сии. ii;) .rii o Vi- B- UMiH -жоно гится 5) ai e ociii:ir,) нолок;;,, . смолы и 55,5 параtiHb:. т-г/ль;м1.

} р и м о р Н. иолут .:u:.i:io-

Г ИЧНО lpiri py . , i p.ViMi- Л )l

cvyiieiif li;); . 51-1 г масгу ирп следующем .1: е;;ии к т. ::. v;oii го:- , . :

i.e- :- - ИMЬк)

.Ipf-I4 i.}i,i. ; v i,...i ; 1Г;нс.; il . - :1пJO

/i lH . .енV.с-тсЯ 0,Ы CMo:ii i C l/n-.К12-4В и (- парафино«сГ| змульо м:, lipH и з ГО1 овпонии 1лит из укатам ого т-пне состаь,) экономится 60Ji Д1)ОГ1есного нолокна, ,5 смолы, 55,5 параф: но 1пГ тмульсии.

р и м е р . Lr . педуч лнлЛОГИЧИО Цр .. Ору ; , НО (i.l рЛТМОЛ ВТО -

рой ступони подлн : массу при следующем co(iTH4t:ioHH i ь чмнононтоп , мас,: иелло.-щгкин 0

. ; 5tM;ec:ia;i масса первичного размола30 jL iH пр клой:- и используют 0, см(- ;1Ы 1 Ж-3 2 ; /; ;,. нарйфинопон муль . :ри и I г . -;C:iiiin ПЛИТ И y:-:aiai - ного .:п;е сосга; .-; .ономнтся 70 ;;репос 1О:ч. ;:., : : , i счол.: и :)5,- . ; uapa -tir.iioiioi эмульсии,

П р и м ; ; . Cttiicof- пелут аналогично i; H t:-;r: , , :-ic -la ;) лто-

pov С1 пени Kvi,

Тм-Н сле: .

,1ревося. -мг,-.-. i.us4fKn j ,Ks 1о:;л/5

lL 7HTUi mro авливаются по примеру i. IL iH проклеим применяется 1,17. СОЖ-302- И; и 0,3 плра1 иновой эмульсии. tii- HKn-механи.ческие показатели плит ниже чем по прототипу.

Покатлте-пи плит . по..ученныч I o примерам 5-10 vs прототипу, приводсны в табл.2.

Как видно из примеров и данных, предста 1Леи п.;: в n(-:i, i и 2, предла- спосоО поэаолнст -(иамительно повысить нодостоНкость клит и тить расхс. Д ;(роклои М1 -1:1и: нецсств при сохранении прочностных почач.что.е; плит.

Ф о р м у л а

о

о т е н и ч

Целлолигнин ;ipt;nec(ia( масса HH -i:-ioro р,г1М.1ла

Cnocoi i H s roTon;iC -:i-:i ги-рды: лро- ))Локннс п.:: пли г , ;;клк1члн-1ии;

51А026286

размол древесной щепы в две ступени,щих веществ и сохранении прочностных

разбавление размолотой древесно-во-показателей плит, перед второй стулокнистой массы ее проклейку, форми- пеиью размола в полученную древесно- рование и прессование ковра, терми-волокнистую массу дополнительно ввоческую обработку и увлажнение полу- дят целлолигнин при следуюп1ем соот- ченного материала, отличаю- ц и П с я тем, что, с целью повьш;с- ние водостойкости плит при одновременном сокращении расхода проклеивrjo- ю

ношении компонентов, мас,%: Древесно-волокнистая масса30-90

Целлолигнин10-70

дят целлолигнин при следуюп1ем соо

ношении компонентов, мас,%: Древесно-волокнистая масса30-90

Целлолигнин10-70

Таблица 1

Т л G л и U а