Гидравлический зажим для крепления шпунта,свай и других подобных элементов на вибрационном устройстве Советский патент 1988 года по МПК E02D13/00 

(Л

«л

to

а сд

Изобретение относится к области строительства, а именно к гидравлическим зажимам для крепления шпунта, свай и других подобных элементов на вибрационном устройстве. Цель изоб

А (риг

1402

ретения - повышение надежности работы. Гидравлический зажим содержит корпус 1 с направляющими на верхнем торце, гидроцйлиндр 7 с основньм 8. и дополнительным 10 поршнями. При этом шток 9 и 11 поршней 8 и 10 направлены в противоположные стороны. На штоке 11 дополнительного поршня 10 установлен центратор 13. На штоке 9 основ1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, используемым при погружении и извлечении шпунта, свай и других подобных элементов.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

; На фиг.1 изображен гидравлический зажим, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Гидравлический зажим состоит из сорпуса 1, в котором выполнены продольный 2 и поперечный 3 горизонталь 1ые пазы. На верхнем торце корпуса выполнены направляющие 4 в виде лас- Дочкина паза, контактирующие с направляющими вибрационного устройства 5. Для фиксации гидравлического зажима от поперечного перемещения относи- ельно вибрационного устройства 5 пре / усмотрены планки 6. В продольном цазу 2 корпуса 1 смонтирован гидро- 4илиндр 7 с основным поршнем 8 и i TOKOM 9 и дополнительным поршнем 10 do штоком 11. При этом штоки 9 и 11 Направлены в противоположные стороны а штоковые полости гидроцилиндра 7 Сообщены между собой посредством т|рубки 12, На штоке 11 дополнительного поршня 10 гидроцилиндра установлен центратор 13, например гайка с конусной проточкой, который при крайнем верхнем положении входит в коническое углубление 14 вибрационного устройства 5. На штоке 9 основ- Н(1зго поршня 8 гидроцилиндра посред- ctBOM винта 15 закреплен ползун 16 с возможностью вертикального пере- м« щения в поперечном горизонтальном Пизу 3 корпуса 1. Ползун 16 выполнен П- образной формы, к внутренним сторо

ного поршня 8 смонтирован П-образный ползун 16 с шарнирно закрепленными посредством рычагов 17 зажимными ще - ками 18. При включении в работу гидроцилиндра 7 одновременно с зажатием сваи осуществляется центрирование гидравлического зажима и надежная фиксация на вибрационном устройстве. 2 ил.

5

5 0 5 0

5

0

нам вертикальных элементов которого посредством рычагов 17 шарнирно закреплены зажимные щеки 18 с образованием двух шарнирных параллелограммов. На зажимных щеках 18 жестко за-- креплены фрикционные пластины 19. На корпусе 1 смонтированы планки 20, являющиеся верхними горизонтальными направляющими ползуна 16 и ограничивающие перемещение зажимных щек 18 в поперечном горизонтальном пазу 3 корпуса 1.

Гидравлический зажим работает следующим образом.

Штоки гидроцилиндра 7 вдвинуты. Центратор 13 не контактирует с коническим углублением 14 нижней части вибрационного устройства 5. В подвешенном на грузоподъемном механизме положении между корпусом 1 гидравлического зажима и вибрационным устройством образуется зазор, благодаря чему возможно отклонить зажим вручную в ту или другую стороны, за счет чего облегчается установка зажима на конец погружаемого элемента 21 (шпунта или сваи). При крайнем верхнем положении поршня 8 и штока 9 ползун 16 также находится в верхнем положении. Поскольку перемещение вверх зажимных щек 18 ограничивается планками 20, рычаги 17 при перемещении ползуна вверх разводят зажимные щеки в стороны от продольной оси зажима. Последний готов для установки на шпунт или сваю. Включается гидропривод гидроцилиндра 7, который состоит из насоса, золотника, масляного бака, предохранительного регулируемого клапана и управляемого обратного клапана : на напорной магистрали подачи жидкое3140265

ти в поршневую полость гидроцилиндра, Предохранительный клапан регулируется на максисальное необходимое давление в системе. Включается золотник на подачу масла в поршневую полость гидроцилиндра, при этом через золотник штоковые полости гидроцилиндра соединяются со сливом. Штоки 9 и.11 начинают перемещаться. Шток 11 с закреп- ю ленным на его конце центратором 13 упирается в коническое углубление 14 нижней части вибрационного устройства 5 и под действием усилия, разви- ваемого гидроцилиндром 7, центрирует-IF ся в этом коническом углублении и плотно прижимает гидравлический зажим к вибрационному устройству, ликвидируя все имеющиеся зазоры. Одновременно с этим поршень 8 со штоком 9, 20 перемещаясь вниз вертикально, перемещает по направляющим паза 3 корпу- са 1 П-образный ползун 16, который, воздействуя через рычаги 17 на зажимные щеки 18, заставляет их перемещать-25 ся к продольной оси зажимаемого элемента, зажимая последний (шпунт или сваю). При этом гидропривод продолжает работать, создавая давление в поршневой полости гидроцилиндра урав- 30 ное тому, на которое настроен предохранительный клапан. Управляемый обратный клапан закрыт и препятствует потоку жидкости выходить из поршневой полости цилиндра. Грузоподъемным 5 механизмом вибрационное устройство вместе с зажимом и шпунтом переносится к месту производства работ, включается вибратор, и начинается погружение шпунта или сваи в грунт. В слу- 40 чае ослабления зажима шпунта или сваи амплитуда вибрации увеличивает- ся, так как вес шпунта или сваи перестает участвовать в вибрации, удар вибрационного устройства также увели- g чивается. Корпус вибрационного устройства при движении вниз через центратор 13, шток 11, поршень 10 и жидкость, находящуюся в поршневой полости, перемещает поршень 8 со штоком gg 9 вниз. Выходу масла из поршневой полости препятствует установленный закрытый управляемый обратный клапан. Шток 9 и закрепленный на нем ползун 16 через рычаги 17 перемещают гори- gg зонтально зажимные щеки 18, которые пластинами 19 сжимают сваю. Так как обратное передвижение зажимных щек и подъем ползуна со штоком неаозмож1

ны из-за значительного увеличения усилия ползуна 16, передаваемого к щекам в нижнем положении ползуна, то :при движении вибратора вверх поршень 8 остается на месте. Корпус вибрационного устройства перестает действовать на центратор 13, давление в поршневой полости падает. Жидкость из гидросистемы моментально поступает в поршневую полость гидроцилиндра и прижимает центратор 13 к корпусу вибрационного устройства 5, восстанавливая первоначальное положение

После погружения шпунта или сваи открывается обратный клапан, давая возможность потоку жидкости выходить из поршневойполости гидроцилиндра. Насос включается на реверс, зажимные щеки 18 отходят в разные сторо-. ны, освобождая зажатый шпунт, центратор 13 выходит из конического углубления 14, давая подвижность гидравлическому зажиму относительно вибрационного устройства, после чего зажим снимают со шпунта. Применение гидравлического зажима позволяет надежно зажимать шпунт или сваю. Благодаря наличию системы шарнирного параллелограмма усилие зажатия сваи возрастает до довольно значительных значений. Установка гидроцилиндра с двумя поршневыми группами позволяет одновременно с зажатием сваи надежно фиксировать корпус зажима относительно вибрационного vcтpoйcтвa,, а в первоначальном положении позволяет дать подвижность зажиму относи-- тельно вибрационного устройства, что облегчает установку зажима на шпунт или сваю. Благодаря установке в гидросистеме на линии поршневой полости управляемого обратного клапана можно производить поджатие шпунта или сваи в процессе работы вибрационного устройства, что улучшает эксплуатационные качества и увеличивает производительность. Так как сила удара (возмущающая сила) вибрационного устройства и сила зажатия шпунта находятся в прямой зависимости, то сила зажатия сваи может регулироваться силой удара вибрационного устройства, при этом давление жидкости в поршневой полости до управляемого обратного клапана вьш1е давления, развиваемого Насосом. Это позволяет применять менее мощный гидропривод и автомати5-. (37«г. 2

А-А

21