Универсальный многопозиционный шлифовальный станок Советский патент 1988 года по МПК B24B7/04 

Изобретение относится к устройствам для обработки боковых и торцовых поверхностей шлифованием, в частности для обработки выводов нагревателей из керамических материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки наружных и торцовых поверхностей деталей типа выводов нагревателей.

На фиг. 1 показан станок, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема работы головок обработки профиля и торца заготовок.

Станок содержит станину 1, на которой установлен поворотный шпиндельный стол 2 с восемью держателями 3 заготовок 4, расположенными по периметру стола 2, из них шесть держателей для поочередной обработки профиля заготовок, один для обработки торца и один загрузочный.

На станине 1 установлен .механизм вертикального церемешения рамы 5, выполненной с возможностью перемещения по направляющим 6, закрепленным на станине. Механизм вертикального церемешения выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма 7 с приводом 8.

На раме 5 закреплены шесть держателей 9 шлифовальных устройств для обработки наружных поверхностей заготовок 4 и держатель 10 шлифовального устройства для обработки торца заготовок. Каждое шлифовальное устройство расположено вертикально и состоит из корпуса II, шпинделя со шлифовальным кругом 12 или 13 и приводного электродвигателя 14. Держатель 10 шлифовального круга 13 подвешивается к станине 1 посредством коромысла 15.

Шлифовальный круг 12 посредством храпового колеса 16 с кулачком 17, закрепленных на станине 1, и толкателя 18 уста- :новлен с возможностью поперечного перемещения оси заготовки по направляющим 19 в держателе 9. На корпусе 11 жестко закреплены копиры 20 или 21.

Шлифовальный круг 13 установлен с возможностью поперечного перемещения относительно оси заготовки по направляющим 19 в держателе 10 посредством толкателя 22, закрепленного на раме 5.

Посредством механизмов 23 и 24 осуществляется ручная регулировка шлифовальных кругов в наладочном режиме. На раме 5 закреплены рычаги 25, выполненные с возможностью взаимодействия с храповым колесом 16. Регулировка механизма 23 осуществляется винтом 26. Толкатель 18 выполнен с возможностью поворота относительно оси 27 при взаимодействии с кулачком 17. Поворотный стол 2 снабжен приводом поворота 28.

Станок работает следующим образом.

Заготовки 4 устанавливают в цанговые держатели 3 и включают привод враще0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

НИН держателей. Стол 2 поворачивают приводом 28 на один шаг и фиксируют. Обработка заготовок осуществляется цооче- редно каждым шлифовальным инструментом. При включении привода 8 происходит вертикальное перемещение рамы 5 с закрепленными на ней держателями 9. Инструмент 12 при движении копира 20 по ролику толкателя 18 перемещается по направляющим 19 держателя 9, тем самым совершая движение по профилю.

При каждом перемещении рамы 5 закрепленные на ней рычаги 25 перемещают храповое колесо на один шаг, поворачивая кулачок 17. При этом через ролики толкателя 18 шлифовальному кругу 12 сообщается движение в направлении, перпендикулярном оси заготовки.

Обработка торца заготовки производится щлифовальным кругом 13. При каждом перемещении рамы 5 закрепленный на ней толкатель 22 воздействует на копир 21, и круг 13 перемещается по направляющим 19 держателя 10 перпендикулярно оси заготовки. При каждом повороте кулачка 17 коромысло 15 сообщает осевое перемещение держателю 10 круга 13.

Обработка продолжается до того момента, пока кулачок 17 не повернется на 360°. После этого осуществляется поворот стола 2 и заготовки подают на следующую позицию обработки.

Таким образом, при обработке профиля заготовки шлифовальный круг 12 совершает постоянное вертикальное перемещение и горизонтальное перемещение с постоянным шагом. При обработке торца заготовки шлифовальный круг 13 совершает постоянное горизонтальное перемещение и вертикальное с постоянным шагом.

Формула изобретения

Универсальный многопозиционный шлифовальный станок,содержащий станину, на которой смонтирован стол с держателями заготовок, подвижно установленную раму с вертикально расположенными шлифовальными устройствами для обработки наружных поверхностей заготовок с приводами их перемещения, каждое из устройств установлено с возможностью поперечного и продольного перемещений относительно оси держателя заготовки и выполнено в виде корпуса, щпинделя щлифовального круга и приводного электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки наружных и торцовых поверхностей деталей типа выводов нагревателей, станок снабжен шлифовальным устройством для обработки торцовой поверхности заготовки, выполненным с возможностью поперечного перемещения и продольного перемещения с постоянным шагом относительно оси держателя заготовки, а привод перемещения каждого шлифовального устройства выполнен в виде храпового механизма с кулачком

толкателя и жестко закрепленного на корпусе шлифовального устройства корпуса, при этом стол с держателями заготовок установлен с возможностью поворота.

Изобретение относится к устройствам для шлифования основных и торцовых поверхностей выводов нагревателей из керамических материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки торцовых и боковых поверхностей деталей. На станине 1 установлен поворотный стол с держателями заготовок и механизм вертикального перемещения рамы 5, на которой закреплены шесть держателей 9 шлифовальных устройств для обработки наружных поверхностей и держатель 10 шлифовального устройства для обработки торца заготовок. Л5 Каждое шлифовальное устройство состоит из корпуса шпинделя со шлифовальны.м кр) - гом 12 или 13 и приводного электродвигателя. На корпусе жестко закреплены 20 или 21, с которыми контактируют толкатели 18 и 22 соответственно. При включении привода происходит вертикальное пе- ремешение рамы 5 со шлифовальным кругом, которая движется по копиру, обеспечивая требуемый профиль шлифования заготовок. При каждом опускании и подъеме рамы 5 происходит два рабочих хода, при которых срабатывает храповой механизм 16, через толкатель 18 автоматически перемещающий держатель 9 с шлифовальным кругом 12 в горизонтальном па- правлении с постоянным шагом. После завершения цикла обработки заготовки одним кругом привод поворачивает стол на один шаг, и заготовка перемещается под следующую шлифовальную головку. Шлифовальный инстру.мент 13 обрабатывает торцовые поверхности заготовок, совершая возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном оси заготовки, и вертикальное перемещение с постоянным щагом (независимо от вертикального перемещения рамы 5). 4 ил. & (Л 4: О 4: to 00 Фиг.

/

ФигЛ

А-А

25

Фиг.2

1Z

bCv

.3