Устройство для изготовления кубиков Советский патент 1988 года по МПК B27N3/20 

ел

со

«PuP.f

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении кубиков из древесной массы.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода древесной массы.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления кубиков, продольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бнафиг.2 на фиг.4 - половинка кубика; на фиг.З - кубик (в сборе).

Устройство для изготовления куби- ков, включающее основание 1, узел 2 загрузки древесной массы, узел 3 пресования кубиков 4, с матрицами 5, пу ансонами 6 и обогреваемыми элементами .7, узел 8 выгрузки кубиков 4 и привод 9, причем узел 3 прессования снабжен установленным; в верхней части устройства механизмом 10 формирования пустот 11 в кубиках 4, которы выполнен в виде вертикально установ- денной на основании 1 оси 12 и горизонтально смонтированным на ее верхней чисти копиром 13 и расположенной под ним круговой направляющей 14 с нижней 15 и верхней 16 опорными пло- щадками и гнездами 17 для матриц 5 и 18 и пуансонов 6, при этом гнезда 17 матриц выполнены в нижней опорной площадке 15, гнезда 18 пуансонов 6 - в верхней части 16, причем пуансоны 6 кинематически связаны с круговым копиром 13, а матрицы 5 выполнены с расположенными в нижних юс частях толкателями 19 и смонтированным напротив узла В выгрузки выступом 20.

Кроме того, устройство включает ролики 21j, посредством которых пуан соны 6 связаны с копиром 13.

Устройство работает следующим об- разом.

Древесную массу j содержащую связующее и необходимые добавки, подают

посредством узла 2 загрузки в узел 3 прессования кубиков 4 и заполняют матрицы .5, которые смонтированы в гнездах 17 нижней опорной площадки 15. Включают привод 9, Благодаря вращению нижней поворотной площадки 15 вокруг неподвижной оси 12 матрицы заполняются поочередно, т.е. процесс наполнения ик непрерывный. Пуансоны 6 опускают в матрицы 5, но опускаются они постепенно по мере вращения верхней опорной площадки 16, при этом пуансоны 6 обкатывают посредством роликов 21 около неподвижного копира 13э который установлен таким образом, что пуансоны 6 постепенно опускаются в матрицы 5, т.е. прессование осуществляют постепенно, что обеспечивает соответствующее качество кубиков. Таким образом, окончательное прессование происходит в правой части устройства (фиг.1).

Сформированный полукубик 4 продолжает двигаться вместе с нижней опорной площадкой 15, доходит до узла 8 выгрузки кубиков 4, при этом толкатель 19, расположенньй в нижней части матрицы 5, взаимодействует с выступом 20, смонтированным на станине, напротив узла 8 выгрузки, и полукубик 4 выталкивается из .матрицы 5. После этого толкатель 19 прекращает взаимодействие с выступом 20 (так как нижняя опорная площадка 15 продолжает двигаться дальше), занимает исходное положение н свободная матрица 5 занимает место под узлом 2 загрузки. Цикл повторяют.

Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, позволяет зить расход древесной массы за счет изготовления кубиков пустотелыми и повысить производительность. За счет одновременного изготовления кубиков в нескольких матрицах обеспечивается высокое качество кубиков путем посте- денного нарастания усилия прессовани.я

70

01/3. д

Фиг. 2

0U2.4

Фиг. 5