Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1984 года по МПК C04B21/00 

vj Изобретение относптся к составам сырьевых смесей для производства керамзита, преимущ твенно из слабовс-ггучивающегося глинистого сырья. Известна, сырьевая смесь из глиш1стого сырья и антрацена в качестве вспучивающей добавки 1. Недостаток сырьевой смеси - т1зкий коэф фициент вспу1шва11ия и высокая стоимость добавки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для производства ке рамзита, включающая глюгистое сырье и вспу тавающую добавку из отхода, коксохимическо го производства - кислую смолку, которую вводят в количестве 1-3 вес.% 2. К недостаткам известной смеси откосятся м лая эффективность вспу зивагощей добавки, сн жающей плотность керамзита, особенно при и пользова1ши слабовспушвающегося глинистого сырья с неблагоприятным химическим составо низкая терг%шческая стойкость добавки, требующая повышенной температуры обжига, и знач 1тепы1ое истирание гранул в процессе обжига во вращающейся печи. Цель изобретения - снижение плотности рсерамзита. Поставленная дель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавкуиз отхода коксохимического произво ства, содержит в качестве отхода коксохимического производства сульфатно-щелочлой остаток тепловой обработки бензольных аромаТ1гческих углеводородов при следующем еоотношении компонентов, мас.%: Гтшпс1ое сырье95-98 Сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бе-.зольных ароматических углегзодородов отход коксохимического производства 2-5 Используемый отход коксохимического производства выделяется в виде сульфатнощелочного остатка при нропаривании бензольных углеводородов и представляет собой вязкую жидкость бурого цвета плотностью 1,17-1,84 г/см. Он характеризуется следующим составом, вес.%: сульфат натрия - до 67, щелочь - до 6 и натриевые соли суль фокислот до 18. П р и м е р. В качестве глинистого сырья использовали сЛабонспучивающуюся надрудную глину Никопольского марганцово-рудного бассейна, а в качестве отхода коксохимического производства - продукт переработки .бензольных ароматических углеводородов в виде сульфатно-щелочного остатка, удаляемого . с Макеевского коксохимического завода, при содержании в отходах 66,47 вес.% сульфата натрия, 15,82 вес.% щелочи и 17,51 вес.% натриевых солей сульфокислот. Отходы смеил вали с глиной, сырьевую смесь доводдши до формовочной влажности и готовили гранулы размером до 10 мм. После сушки гранулы обжигали по режиму вращающейся печи: подъем температуры нагрева до 600 С в течение 7 мин с последующим подъемом температуры до 1100 С в течение 13 мин. Вспучивание гранул осуществляли при 1200 С. Примеры составов сырьевой смеси и свойства готового продукта обжига по плотности в сопоставлерши с известной сырьевой смесью представлены в таблице.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЮИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку из отхода коксохимического производства, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности керамзита, она содержит в качестве отхода коксохимического производства сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье95-98 Сульфатно-щелочной остаток тепловой обработки бензольных ароматических углеводородов - отход коксохимического i производства2-5

98

97

96

495

Известный 97

0,63 0,54 0,44

0,39 0,88

3

Состав предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает снижение плотности керамзита по сравнению с известным в 1,5-2 раза, при этом количество вводимого отхода коксохимического производства (продукта тепловой обра ботки бензольных ароматических углеводородов в виде сульфатно щелочного остатка) в размере 2-5 kac.% является оптимальным для формирования мелкопоризованной структуры керамзита.

С уменьшением количества вводимых отходов f. 2 мас.% ослабляется эффект вспучивания глинисрго сырья, а с увеличением содер жания отходов 5 мас.% в зернах керамзита возникает нежелательная ноздреватая структу ра с образованием крупных пор и сообщающихся полостей, что обусловливает снижение прочности керамзита.

Результаты исследований показывают,

что сульфатно-щелочной остаток является

плексной добавкой. Входящие в его состав щелочь и сульфат натрия способствуют появле- нию значительных количеств жидкой фазы при более низкой температуре обжига, а органические примеси, выгорающие в щироком интервале температур, способствуют интенсивному вспучиванию грануд. Благодаря наличию натриевьгх солей сульфокислот отход проявляет свойства поверхностно-активного вещества, способствует повьпиению прочности сырцовых гранул и уменьщению пылеуноса. В результате высокой термостойкости пирогазоактивного компонента (сульфата натрия и натриевых солей сульфокислот) постепенный нагрев гранул до температуры вспучивания при обжиге в 40-метровой вращающейся печи не оказывает отрицательного влияния на вспучивание сырьевой смеси.

Сырьевая смесь может найти применение в условиях промьпиленного производства керамзита во вращающихся печах.