Способ получения вспученного перлита Советский патент 1988 года по МПК C04B14/14 

4 J

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки.

Цель изобретения - обеспечение однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья.

Способ получения вспученного пер- лита включает дробление вулканического водосодержащего сырья, фракциони- рование, термоподготовку и высокотемпературный обжигJ при этом термоподготовку ведут по режиму, определяемому по формуле

t, t „ 6 t,;

const

-ОТ .-:E2- ti cons-t

где t, - температура.первичной усадки сырья,С;

tj - температура вторичной усадки сырья,С; t - допустимая температура тер-

моподготовки,°С;

t-Tn продолжительность термоподготовки, ч;

consi постоянная величина, которая отражает свойство исходного сырья и характеризуется длительностью первичной усадки при нагреве, ч.

В качестве вулканического водосодержащего сырья используют перлиты различных месторождений, которые подвергают термоподготовке при изготовлении легких заполнителей.

П р и м а р. Из пробы Арагацкого месторождения отбирают образцы для дилатометрических испытаний. Производят запись дилатограмм при скорости нагрева образцов 5 град/мин. Фиксируют температуру первичного сжатия или деформации стекла t, и производят вьщержку при этой температуре до прекращения сжатия образца с фиксацией длительности этого сжатия .. Затем температуру нагревания повышают до начала вторичного сжатия-деформации образца и фиксируют ее t. По формулам рассчитывают температурный интервал и длительность термоподго- . товки сырья Арагацкого месторождения

ю

15

0

5

35

JQ

.« дс

Согласно дилатограмме пемзовидного ;i перлита Арагацкого месторождения температура первичной усадки вулканического стекла t , а длитель- ность этой усадки 5 ч. Температура вторичной усадки t 490°С. Следовательно, при допустимой температуре ; термоподготовки сырья 1тп 490°С, длительность подготовки 2,75 ч.

При получении вспзгченного перлита сырье Арагацкого месторождения подвергают термообработке с температурой 490°С длительностью 2,75 ч.

Характеристика вспученного перлита, термообработанного по найденным параметрам термоподготовки, представлена в таблице в сопоставлении с из- вестным способом термоподготовки.

Предлагаемый по сравнению с из- вестным обеспечивает проведение оптимального режима термоподготовки сырья по температуре и длительности ее проведения, что положительно влияет на снижение насыпной плотности заполнителя и улучшение зернового состава при исключении мелких и пылевидных фракций 0,16-1,25 мм и менее 0,16 мм. Получение вспученного перлита пониженной насыпной плотности узкой однородной фракции 1,25-- 2,5 мм является следствием исключения растрескиваемости сырья на стадии термоподготовки.

Предлагаемый способ может быть использован для улучшения качества вспученного перлита по насыпной плотности и зерновому составу.

Формула изобретения

Способ получения вспученного.перлита, -включающий дробление вулканического водосодержащего сырья, фракционирование, термоподготовку и высокотемпературный обжиг, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья, тер- моподготовку ведут по режиму, определяемому по формуле

t, 6 t, и t

u

r , tl

тп- const - 2ос5„5 ----

где t, - температура первичной усадки сырья. С;

температура вторичной усад- , ки сырья,с;

допустимая температура тер-:

о,, моподготовки, С;

продолжительность термоподготовки, ч;

постоянная величина, кото--, рая отражает свойство исходного сырья и характеризуется длительностью первичной усадки при нагреве, ч.

Изобретение относится к производ.- ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки. Для обеспечения однородности зернового состава вспученного перлита за счет уменьшения растрескивания сырья термоподготовку сырья ведут по режиму, определяемому по формуле: t, тп - const 2 const t,/t г где t, - температура первичной усадки рырья. С; t - те1 пература вторичной усадки сырья,°С; t - допустимая температура термоподготовки,с; п продолжительность термоподготовки, ч; const постоянная величина, ч. Вспу-. ченный перлит, термообработанный по описываемым режимам термоподготовки, характеризуется пониженной насыпной пг.отностью и однородным зерновым составом фракции 1,25-2,5 мм при исключении мелких и пылевидных фракций. 1 табл. s 9 (Л

Температура, С Продолжительность, ч Плотность насьтная,кг/м

Содержание фракций в смеси, мас.%:

400

3,16

250

400;- 0,33 10