Устройство для закалки шаров Советский патент 1981 года по МПК C21D1/62 C21D9/36 

1

Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических. :ааров с прокатного нагрева. ,

По основному авт. св. № 688525 известно устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, закалочный барабан и разгрузочный лоток , вращающейся винтовой транспортирующей трубы с коллектором подачи закалочной среды 1 .

Однако данное устройство не позволяет получить высокую ударостойкость, равномерность и глубину закал- 15 ки мелющих шаров. Это обусловлено тем, что в данном закалочном устройстве между прокатным станом и закалочным устройством установлен наклонный загрузочный лоток, lio которому из рабо- 20 чей клети прокатанные шары скатываются непосредственно в закалочное устройство. Температура конца прокатки шаров (1000-1050С) на 150-250 0 BLjuje температуры закалки (780-850 С;, а маподеформированный экватор шара имеет температуру на 80-100 С ниже температуры продеформированных полюсов, что приводит к значительным термическим напряжениям, деформациям, 30

трещинам и недостаточному сроку службы мелющих шаров.

Цель изобретения - повьашение равномерности закалки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, закалочный барабан, загрузочный лоток, снабжено холодильником, установленным перед закалочным барабаном.

Достигаемое такой конструкцией . последеформационное охлаждение шаров перед закалкой от температуры прокаткк до температуры закалки посредством развития процесса рекристаллизационного роста и выравнивания величины различно деформированных в процессе прокатки зерен аустенита, выравнивания температуры по сечению, обеспечивается увеличение глубины закалки, ударостойкости и срока службы мелющих шаров.

На фиг. 1 изображено устройство для закалкд шаров, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство для заксшки шаров, прокатанных на стане 1, содержит загрузочный лоток 2, холодильник 3, наклонный лоток 4, закалочное устройство S, разгрузочный лоток 6.

Устройство работает следующим образом.

Прокатанные на стане 1 мелюгдие шары по загрузочному лотку 2 скатываются на холодильник 3. При перемещении холодильнике температура шаров уменьшается с температуры прокатки до оптимальной величины температуры закалки и усредняется по сечению изделия. Затем по наклонному лотку 4 шары скатываются в закалочное устройство 5..Закалённые шары по разгрузочному лотку б скатываются в бункера (на чертеже не показаны), где производится отпуск (самоотпуск закаленных шаров; Продолжительность последеформационного охлаждения и температуры закалки устанавливаются путем изменения скорости холодильника.

Достигаемое предлагаемой конструкцией последеформ ционное охлаждение прокатанных шаров перед закалкой, обеспечивает по сравнению с известными устройствами увеличение равномерности распределения твердости по поверхности и сечению изделий, увеличение глубины закаленного слоя, уменьшение термических напряжений и повышение удароустойчивости, что значительно повысит срок службы мелющих шаров.

формула изобретения

Устройство для закалки шаров по авт. св. № 688525, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности закалки, оно снабжено установленным перед закалочным барабаном холодильником.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 20 1. Авторское свидетельство СССР 688525, кл. С 21D 1/62, 1977.