Сплав для постоянных магнитов Советский патент 1988 года по МПК C22C38/16 

сд

4 Ч

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сплавов для постоянных магнитов .

Цель изобретения - увеличение выхода годных магнитов со столбчатой структурой и повьппение коэрцитивной силы,

Выбор граничных пределов, дополнительно введенных в состав сплава для постоянных магнитов кремния и марганца, обусловлен следующим.

Марганец в указанных концентрациях вызывает в сплавах типа ЮНДКТ, содержащих серу и углерод, монотек- тическое превращение вблизи температуры ликвидуса, что приводит к увеличению склонности этих сплавов к столбчатой кристаллизации и повьше- нию выхода годного литых магнитов. Кроме того, марганец усиливает высококоэрцитивный распад сплава при термомагнитной обработке, вследствие чего увеличивается коэрцитивная сила магнитов,

Кремний увеличивает активность марганца в сплавах этого типа.

Выплавку предлагаемого сплава проводят следующим образом.

Сначала расплавляют железо, кобальт, никель и медь, затем в расплав добавляют углерод в виде сплава железо-углерод и производят выдержку в течение 1-1,5 мин. Далее элементы добавляют в следующей последовательности: кремний, выдержка 0,5 мин; марганец, вьщержка 0,5 мин; ниобий, выдержка 0,5-t,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде фер росеры. После введения серы температуру расплава доводят до 1690 С и делают при этой температуре вьщержку в течение 2-3 мин, после чего металл вьшускают в ковш и разливают по формам.

Выдержка расплава перед выпуском его из печи в ковш необходима для лучшего усвоения серы сплавом. При этом температура расплава не должна превьш1ать 1680°С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатой зоны кристалла в отливках. В случае

использования в составе шихты собственного литейного возврата время выдержки расплава при 1680 С увеличивают до 10 мин. Это необходимо для , того, чтобы сульфиды, присутствующие в возврате, полностью растворились. Сокращение времени выдержки расплава приводит к неполному растворению сульфидов, вследствие чего количество серы, активно участвующей в процессе кристаллизации, уменьшается и образование столбчатых кристаллов в отливке затрудняется.

В таблице представлены химические составы известного и предлагаемого сплавов, уровень их магнитных свойств и выход годных магнитов.

Как следует из таблицы, дополни

тельный ввод в состав предлагаемого магнитного сплава марганца и кремния обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раз и коэрцитивной силы в 1,1-1,24 раза.

Формула изобретения

1.Сплав для постоянных магнитов, содержащий кобальт, никель, алюминий,

- медь, титан, ниобий, серу, углерод и железо, отличающийся тем,, что, с целью увеличения выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повьш1ения коэрцитив- . ной силы, он дополнительно содержит 5 марганец и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кобальт34,5-35,5

Никель14,0-14,5

Алюминий6,8-7,2

Медь3,3-3,7

Титан4,8-5,2

Ниобий0,9-1,1 .

Сера .0,4-0,5

Углерод0,02-0,03

Марганец0,2-0,4

Кремний0,1-0,2

ЖелезоОстальное

2.Сплав ПОП.1, отличающийся тем, что содержание серы,

0 углерода, марганца и кремния находится в следующем соотношении между ними (2,5-4.): (0,15-0,2): (2-2,5) : (1:1,2).

0

5

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве постоянных магнитов. Цель - увеличение выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышение коэрцитивной силы. Предложенный сплав для постоянных магнитов содержит, мас.%: Со 34,5-35,5; Ni 14,0-14,5; А1 6,8-7,2; би 3,3-3,7; Т1 4,8-5,2; Nb 0,9-1,1; S 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4; Si 0,1-0,2; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Si и. Мп обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раза и повышение коэрцитивной силы в 1,1- 1,24 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с о: