Способ сифонной заливки изложниц Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

СЛ

СО

NCh

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков

спокойной стали.

Цель изобретения - улучшение ка- честна поверхности слитка и повышение стойкости изложниц за счет стабилиза- ции химического состава поверхностно-jo гр рабочего слоя.

Сущность способа заключается в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через 1-3 налива сначала под /одной 15 экзотермической смесью или углеродсо- держащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с углерод- j. содержащей смесью или углеродсодер- жащей смазкой, при этом расход экзо- 20 термической смеси составляет 3,5- 5,5 кг и углеродсодержащей смеси 3,5- 6,0 кг на I т заливаемого .металла, а расход углеродсодаржащей смазки составляет 0,3-0,6 кг на 1 м обраба-25 тываемой поверхности.

Чередование смесей и смазок в указанной последовательности и количество HajffiBOB под одной смесью установлены экспериментально. При использо- .,Q вании экзотермической смеси массовая доля углерода в поверхностном слое снижается; при использовании углерод- содержащей смеси или смазки происходит наоборот науглероживание поверхностного слоя изложницы. В итоге хи мический состав по углероду поверхно- Iстного рабочего слоя изложницы мало I изменяется, что в итоге приводит к i повьш1ению стойкости изложниц. Нижним пределом количества нали- I ВОВ.под одной смесью является 1 на- |Лив, верхний предел в j 3 налива поз- ;воляет стабилизировать поверхностный слой изложницы. При количестве наливов под 1 смесью или смазкой более 3 химический состав поверхностного слоя изложницы уже необратимо изменяется, что снижает срок службы излож- . ницы.

Пределы количества экзотермической О и углеродсодержащей смесей установле- . ны экспериментально. Нижние пределы (3,5 кг/т) ограничивают область полу- Учения после сгорания смеси количества шлака, достаточного для образования 55 гарниссажа и полной защиты от окисления кислородом воздуха поверхности металла к концу разливки. Верхние

.- 35

40

45

jo

15 . 20 25

.,Q .

О 55 35

40

45

пределы (5,5 и 6,0 кг/т) обусловлены экономической целесообразностью.

Нижний предел углеродсодержащей смазки (0,3 кг) позволяет повысить массовую долю углерода в поверхностном слое изложницы после 3 наливов до уровня, предшествующего 3 наливам под экзотермической смесью. Верхний предел (0,6 кг) ограничивает область науглероживания металла .при разливке низкоуглеродистых марок сталей. Пример. Нержавеющую сталь марки 12X18Н1ОТ разливали сифоном в изложницы с массой слитка 3,4-3,6 т. В процессе разливки чередовали экзотермическую смесь № 4, зггл 8 род со держащую смазку (лакойль) и экзотермическую смесь № 4 с углеродсодержащей смесью № 9. Количество наливов по каждому варианту изменяли от 1 до 5.

Экзотермическая смесь № 4 имена следующий состав:мас. доля, %: Алюминиевый порощок 5 Алюмомагниевый порошок 7 Натриевая селитра 15 Силикатная глыба 23 Доменньй шлак22

Плавиковый щпат14

Отработанньй флюс АНФ-6 , 14 Состав углеродсодержащей смеси № 9, мае. доля, %:

Зола Запорожской ГРЭС 25 Плавиковый щпат25

Доменньй шлак45

Графит5

Расход экзотермической смеси составлял 3,5-5,5 кг/т, расход лакойли 0,3-0,6 кг на м обрабатьшаемой внутренней поверхности изложницы. Для сравнения разливали металл под одной экзотермической смесью № 4 до выхода изложницы из строя, а также под углеродсодержащей смазкой (лакойлем).

Результаты исследования стойкости изложниц приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, использование предлагаемого способа разливки стали позволяет по сравнению с прототипом за счет стабилизации химического -состава пов ерхностно- го рабочего слоя изложницы в 1,3- 1,4 раза повысить стойкость изложницы, снизить в 1,07-1,2 раза брак по поверхностным дефектам. Формула изобретения

Способ сифонной заливки изложниц, включающий заливку жидкого металла

31405947

сифоном в изложницы под уложенные наческой смесью или углеродсодержащей

дне пакеты с галакообразующими вещест-смазкой, затем под экзотермической

вами и .последующее наполнение под .смесью совместно с углеродсодержащей.

слоем образующегося шлака, о т л и - (.,смесью или с углеродсодержащей смаз-

чающ.ийся тем, что, с цельюкой, при этом расход экзотермической

улучшения качества пбверхности слит-смеси составляет 3,5-5,5 кг и углека и повышения стойкости изложниц зародсодержащей смеси.3,5-6,0 кг на 1 т

счет стабилизации химического соста-заливаемого металла, .а расход углева поверхностного рабочего слоя, за- JQродсодержащей смазки состав;1яет 0,3-

ливку ведут поочередно через 1-30,6 кг на 1 м обрабатываемой п6налива сначала под одной экзотерми-верхности.

Изобретение относится к черЬой металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изложниц. Способ заключается в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через один-три налива сначала под одно экзотермической смесью или угле- родсодержащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с угле- родсодержащей смесью или углеродсо- держащей смазкой,при этом расход экзотермической смеси составляет 3,5- 5,5 кг и углеродсодерлсащей смеси - 3,5-6,0 кг на 1 т заливаемого металла , а расход углеродсодержащей смазки S составляет 0,3-0,6 кг на 1 м обрабатываемой поверхности. Способ позволя- ГЛ ет на 30-40% повысить стойкость изложниц и снизить на 10-20% брак по поверхностным дефектам слитков. 1 табл.

Экзотермическая смесь № 4 (прототип)

Углеродсодержа- щая смазка Ла- койль (прототип)

Углеродсодержащая смесь № 9 (прототип)

Чередование одной смеси № 4

и смеси № 4 с углеродсодержащейсмазкой

Лакойль 11

2,36 2,2

17

2,61 3,6 16

3,26 3,2

15

2,2

3,1

17 16

15 23