Устройство для электромагнитной разливки металла Советский патент 1988 года по МПК B22D39/00 

(Л

сд

со о

ОО

; Изобретение относится к литейному про- 1изводству, в частности к разливке жидкого металла.

Цель изобретения - повышение производительности.

На чертеже представлено устройство :для электромагнитной разливки металла. I Тигель 1 из немагнитного материала установлен внутри теплоизолированного кожуха 2, на боковых стенках которого размещены нагревательные элементы 3. Диско- вая камера 4 с раздаточным металлопрово- дом 5 и патрубком 6 свободно установлена в тигле 1 в зоне внешнего поперечного магнитного поля В, создаваемого источником магнитного поля, который установлен под тиглем 1 (не показан, а силовые линии показаны стрелками). Для подвода рабочего тока к дисковой камере используется электропровод 7. Другим полюсом может являться, например, металлонровод 5 с клеммой 8.

Патрубок 6 служит для забора жидкого металла. Он установлен соосно осевому отверстию дисковой камеры 4 и выполнен высотой от одной до двух высот дисковой камеры.

Устройство работает следующим образом.

При наличии жидкого металла и внещне- го магнитного ноля В включается рабочий ток I,-протекающий но контуру: электрод 7, заборный патрубок 6, горизонтальный учас- |ток дисковой камеры 4, металлопровод 5 (показано стрелками).

Расплав внутри дисковой камеры за счет Iвзаимодействия тока I и магнитного пото- |ка В вращается, центробежные силы создают разность давлений в периферийной и центральной областях. Тем самым обеспечивается забор расплава через заборный

патрубок и его выдача через металлопровод. Над дисковой камерой, как и внутри ее, также имеется магнитное поле, хотя оно и слабое. Имеется также и горизонтальная составляющая тока, но она направлена противоположно току внутри дисковой камеры (если внутри от центра к фериферии, то вне - наоборот). За счет их взаимодействия расплав над дисковой камерой вращается в противоположном направлении. При этом наибольшая интенсивность образующегося вихревого движения наблюдается вблизи дисковой камеры. Однако благодаря наличию патрубка забор металла осуществляется из области более спокойной ванны, свободной от вихревых потоков, что снижает гидросопротивление входного участка и по- выщает производительность дозатора.

Но значительное удлинение заборного патрубка в свою очередь также увеличивает гидросопротивление. Экспериментально установлено, что наилучшие условия для забора металла, а следовательно, максимальная производительность достигается при высоте патрубка, равной от одной до двух высот дисковой камеры.

Формула изобретения

Устройство для электромагнитной разливки металла, содержащее емкость для металла, в которой расположена дисковая камера с центральным отверстием и боко- вы.м отверстием, соединенным с металлопро- водом, источник магнитного поля, расположенный под дисковой камерой, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, на дисковой камере соосно центральному отверстию выполнен заборный патрубок, высота которого составляет 1-2 высоты дисковой камеры.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для разливки металла. Цель - повышение производительности. При включении рабочего тока, протекающего по цепи: электрод 7, заборный патрубок 6, горизонтальный участок дисковой камеры 4, метал- лопровод 5, в дисковой камере за счет взаимодействия тока I и магнитного потока В расплавленный металл начинает вращаться и центробежные силы создают разность давлений в периферийной и центральной областях. Под действием этого давления происходит выдача дозы металла из металлопро- вода 5. Установка патрубка 6 позволяет осуществлять забор металла из области ванны, свободной от вихревых потоков, что повышает производительность электромагнитного дозатора. 1 ил. а